పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై హెడ్ కొనుగోలు గైడ్: మీరు ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ఏమి పేర్కొనాలి

మొదటి నిర్ణయం డై వ్యాసం కాదు

మొదటి నిర్ణయం ఉత్పత్తి ఎన్వలప్. ఒక తల సమీపంలోని పరిమాణాల సమూహాన్ని మార్చగల డైస్ మరియు మాండ్రెల్స్‌తో అమలు చేయవచ్చు. చాలా విస్తృత పరిమాణ పరిధి ప్రవాహం, నివాస సమయం, సర్దుబాటు, తల ఒత్తిడి మరియు మార్పు పనిలో రాజీలను కలిగిస్తుంది. సరైన శ్రేణి పదార్థం మరియు రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, శరీరానికి భౌతికంగా సరిపోయే ఇన్సర్ట్‌లపై మాత్రమే కాదు.

మేము ప్రతి విచారణను మూడు సరిహద్దులుగా విభజిస్తాము. ఉత్పత్తి సరిహద్దు పైపు పదార్థం, ప్రామాణిక, వ్యాసం మరియు గోడను కవర్ చేస్తుంది. ప్రక్రియ సరిహద్దు అవుట్‌పుట్, వేగం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని కవర్ చేస్తుంది. మెకానికల్ సరిహద్దు ఫ్లేంజ్, సెంటర్‌లైన్, హీటర్‌లు, సెన్సార్‌లు, ట్రైనింగ్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ పొజిషన్‌ను కవర్ చేస్తుంది.

పూర్తయిన పైప్ ప్రమాణంతో ప్రారంభించండి

డై హెడ్ అనేది ఉత్పత్తి సాధనం. ఇది పైప్ సర్టిఫికేషన్ కాదు. కొనుగోలుదారు ఖచ్చితమైన ఉత్పత్తి ప్రమాణం మరియు ఎడిషన్‌ను గుర్తించాలి, అయితే సరఫరాదారు పైపు కవరును ఫ్లో పాత్, టూలింగ్ సెట్ మరియు సర్దుబాటు పద్ధతిలోకి అనువదించాలి. తుది సమ్మతి దాని మార్కెట్ మరియు అప్లికేషన్ కోసం అవసరమైన పరీక్షల ద్వారా పూర్తయిన పైపుపై నిరూపించబడింది.

సాధారణ నీటి-పైపు ప్రాజెక్టుల కోసం, మూడు ఉపయోగకరమైన అధికారిక సూచనలు ఉన్నాయిPVC-U పైపుల కోసం ISO 1452-2:2009, PE పైపుల కోసం ISO 4427-2:2019మరియుISO 15874-2:2013 వేడి మరియు చల్లని నీటి సంస్థాపనలలో ఉపయోగించే PP పైపుల కోసం. ఒప్పందం సిద్ధమైనప్పుడు ప్రస్తుత ఎడిషన్, సవరణలు మరియు జాతీయ స్వీకరణను తనిఖీ చేయండి.

మరొక విభజన ముఖ్యమైనది. త్రాగునీటి ఆమోదం పూర్తి పైపింగ్ ఉత్పత్తి మరియు దాని తడిసిన పదార్థాలకు సంబంధించినది. నన్హయ్య నుండి డై హెడ్‌ని ఆర్డర్ చేయడం వలన కొనుగోలుదారు యొక్క పైపుకు త్రాగునీటి ఆమోదం బదిలీ చేయబడదు. రెసిన్ ఆమోదం, సమ్మేళనం నియంత్రణ, ఉత్పత్తి రికార్డులు మరియు థర్డ్-పార్టీ సర్టిఫికేషన్ పైపు తయారీదారుల సమ్మతి వ్యవస్థలో భాగంగా ఉంటాయి.

PVC లేదా PE మాత్రమే కాకుండా అసలు ఫార్ములాను పేర్కొనండి

నన్హయ్య యొక్కపైపు వెలికితీత డై తలసంకలితాలు, PE, CPVC మరియు PPతో PVC కోసం అందించబడుతుంది. ఆ పేర్లు భౌతిక కుటుంబాలను నిర్వచించాయి. మెల్ట్ స్నిగ్ధత, పూరక లోడింగ్, స్టెబిలైజర్ సిస్టమ్, రీసైకిల్ చేసిన కంటెంట్, ప్రాసెసింగ్ విండో లేదా ప్లేట్ అవుట్ ధోరణిని అవి మాకు చెప్పవు.

PVC కోసం, బరువు మరియు మిక్సింగ్ కండిషన్ ఆధారంగా పూర్తి డ్రై-బ్లెండ్ రెసిపీని పంపండి. కాల్షియం కార్బోనేట్ స్థాయి మరియు కణ చికిత్స, లూబ్రికెంట్ బ్యాలెన్స్, స్టెబిలైజర్ సిస్టమ్, ఇంపాక్ట్ మాడిఫైయర్, ప్రాసెసింగ్ ఎయిడ్, పిగ్మెంట్ మరియు రీవర్క్ శాతం అన్నీ గోడ రూపాన్ని, తల ఒత్తిడి మరియు డిపాజిట్ ప్రవర్తనను మార్చగలవు.

PE లేదా PPR కోసం, ఖచ్చితమైన సమ్మేళనం గ్రేడ్ మరియు ప్రస్తుత సరఫరాదారు డేటా షీట్‌ను పంపండి. ఆ గ్రేడ్, సాంద్రత, సంకలనాలు, కార్బన్-బ్లాక్ లేదా కలర్ సిస్టమ్, రీగ్రైండ్ పరిమితి మరియు గుర్తింపు చారలు లేదా ఫంక్షనల్ లేయర్‌లు సహ-ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ కోసం ప్రచురించబడిన మెల్ట్ మాస్-ఫ్లో లేదా స్నిగ్ధత సమాచారాన్ని చేర్చండి.

డై ఓపెనింగ్ చివరి పైపు పరిమాణం కాదు

వేడి కంకణాకార కరుగు డైని వదలదు మరియు జ్యామితీయంగా స్థిరంగా ఉంటుంది. ఇది నిష్క్రమణ వద్ద ఉబ్బి, హాల్-ఆఫ్ కింద క్రిందికి లాగవచ్చు, కాలిబ్రేటర్‌ను సంప్రదించవచ్చు, శీతలీకరణ సమయంలో కుంచించుకుపోతుంది మరియు దాని ఉష్ణోగ్రత సమానమైనప్పుడు మారుతూ ఉంటుంది. అందుకే నామమాత్రపు 110 mm పైపు స్వయంచాలకంగా 110 mm డై ఓపెనింగ్‌ను ఉపయోగించదు.

తుది ఫలితం సిస్టమ్ నుండి వస్తుంది: ఎక్స్‌ట్రూడర్ అవుట్‌పుట్, మెల్ట్ టెంపరేచర్ మరియు ప్రెజర్, డై అండ్ మాండ్రెల్ జ్యామితి, చుట్టుకొలత హీట్ బ్యాలెన్స్, సెంటరింగ్, ఎయిర్ పాత్, కాలిబ్రేటర్, వాక్యూమ్, కూలింగ్ మరియు హాల్-ఆఫ్ స్పీడ్. ఈ భాగాలను వేర్వేరు సరఫరాదారుల నుండి కొనుగోలు చేసినట్లయితే, కొనుగోలుదారు ఒక నియంత్రిత ఇంటర్‌ఫేస్ డ్రాయింగ్ మరియు ఒక అంగీకార బాధ్యత మాతృకను కేటాయించాలి.

నన్హయ్య దాని పైప్ డై-హెడ్ రేంజ్‌లో సర్దుబాటు చేయగల మాండ్రెల్స్, కూలింగ్-ఛానల్ ఎంపికలు మరియు రీప్లేస్ చేయగల లైనర్‌లను అందిస్తుంది. నిర్దిష్ట కారణం కోసం ఆ ఎంపికలను ఉపయోగించండి. ఆపరేటర్‌లు పునరావృతమయ్యే కేంద్రీకరణ పద్ధతిని కలిగి ఉన్నప్పుడు సర్దుబాటు ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. రీప్లేసబుల్ వేర్ కాంపోనెంట్‌లు వాటి పరిధి, విడి పరిమాణం మరియు భర్తీ విధానం స్పష్టంగా ఉన్నప్పుడు ఉపయోగకరంగా ఉంటాయి.

మ్యాచింగ్ ప్రారంభించే ముందు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను లాక్ చేయండి

పైప్ డై అద్భుతమైన అంతర్గత ప్రవాహ మార్గాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇన్‌లెట్, రిజిస్టర్, బోల్ట్ నమూనా, సీల్ లేదా మధ్య ఎత్తును ఊహించినందున ఇన్‌స్టాల్ చేయడంలో ఇప్పటికీ విఫలమవుతుంది. మెషిన్ డ్రాయింగ్‌లు పాతవి, సవరించబడినవి లేదా అందుబాటులో ఉండకపోవచ్చు కాబట్టి ప్రత్యామ్నాయ ప్రాజెక్ట్‌లు ముఖ్యంగా హాని కలిగిస్తాయి.

మేము మూడు రకాల సాక్ష్యాలను ఇష్టపడతాము: అసలైన నియంత్రిత డ్రాయింగ్, తాజా కొలతలు మరియు స్కేల్ సూచనతో స్పష్టమైన ఫోటోలు. ముగ్గురూ ఏకీభవించనట్లయితే, తయారీ డ్రాయింగ్ విడుదలయ్యే ముందు వివాదాన్ని పరిష్కరించండి.

• ఎక్స్‌ట్రూడర్ మేక్, మోడల్ మరియు స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్
• స్క్రూ వ్యాసం మరియు రేట్ చేయబడిన అవుట్‌పుట్ పరిధి
• ఉత్సర్గ లేదా అడాప్టర్ ఫ్లాంజ్ డ్రాయింగ్
• వ్యాసం, లోతు మరియు సహనాన్ని నమోదు చేయండి
• బోల్ట్ పరిమాణం, థ్రెడ్, పిచ్ సర్కిల్ మరియు ఓరియంటేషన్
• సీలింగ్-ఫేస్ జ్యామితి మరియు రబ్బరు పట్టీ పద్ధతి
• మెల్ట్-ఇన్లెట్ వ్యాసం మరియు పరివర్తన పొడవు
• అవసరమైన బ్రేకర్ ప్లేట్ లేదా స్క్రీన్ ఇంటర్‌ఫేస్
• ప్రెజర్ సెన్సార్ పోర్ట్ పరిమాణం మరియు స్థానం
• మెల్ట్-ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ రకం మరియు చొప్పించడం
• హీటర్ వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ, పవర్ మరియు కనెక్టర్లు
• థర్మోకపుల్ రకం మరియు కంట్రోలర్ అనుకూలత
• డై-హెడ్ మధ్య ఎత్తు మరియు ప్రవాహ దిశ
• మద్దతు ఫ్రేమ్, చక్రాలు, పట్టాలు లేదా ట్రైనింగ్ పాయింట్లు
• అందుబాటులో సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ క్లియరెన్స్
• కాలిబ్రేటర్ మరియు అమరిక సూచనకు దూరం

నన్హయ్య అనుకూలీకరించదగినదిగా తయారుచేస్తుందిబారెల్ అంచులుమరియు డై-హెడ్ భాగాలు, కాబట్టి అడాప్టర్‌ను ఇన్‌స్టాలేషన్ సర్ప్రైజ్‌గా ఎడమకు బదులుగా తలతో చర్చించవచ్చు. పూర్తి లైన్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, ఎంచుకున్న దానితో డై ఇంటర్‌ఫేస్‌ను సమలేఖనం చేయండిప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యంత్రం, నియంత్రణలు మరియు దిగువ పరికరాలు.

పదార్థం మరియు శుభ్రపరిచే విధి చుట్టూ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి

నన్హయ్య యొక్క అంకితమైన పైప్ డై హెడ్ గట్టిపడిన ఉపరితలాలతో అధిక-బలం కలిగిన అల్లాయ్ స్టీల్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన CNC మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. దాని జనరల్బహిష్కరించేవాడు డై తలపేజీ 38CrMoAl, నైట్రిడింగ్ మరియు HV950 నుండి HV1000 వరకు ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని జాబితా చేస్తుంది.

ఆ విలువలు ఉపయోగకరమైన ప్రారంభ డేటా, కానీ ఆమోదించబడిన స్పెసిఫికేషన్ ఇప్పటికీ ఖచ్చితమైన కాంపోనెంట్ మెటీరియల్, ట్రీట్‌మెంట్ స్కోప్, పూర్తి కాఠిన్యం ప్రమాణం, ఫ్లో-ఉపరితల ముగింపు, డైమెన్షనల్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు ఏదైనా తుప్పు అవసరాన్ని గుర్తించాలి. ఒక భాగంపై కాఠిన్యం విలువ ప్రతి ఫాస్టెనర్, హీటర్ కవర్ లేదా నిర్మాణ భాగానికి కాపీ చేయరాదు.

నన్హయ్యని సమీక్షించండిఉత్పత్తి పరికరాలు, సర్టిఫికెట్లుమరియుసాంకేతిక సేవసరఫరాదారు అర్హత సమయంలో. ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం మరియు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ సలహాలను అంగీకరించిన మద్దతు పరిధిలో చేర్చవచ్చు.

కొనుగోలు గణనలో పరిమాణ మార్పును భాగం చేయండి

ప్రతి మార్పు క్రేన్‌తో ముడిపడి ఉంటే, హీటర్‌లను దెబ్బతీస్తే లేదా పదేపదే ట్రయల్-అండ్-ఎర్రర్ సెంటరింగ్ అవసరమైతే తక్కువ టూలింగ్ ధర ఖరీదైనది. డై మరియు మాండ్రెల్ ఎలా తీసివేయబడతాయి, వేడి భాగాలు ఎక్కడ ఉంచబడతాయి, ఏ ఫాస్టెనర్‌లు నిర్వహించబడతాయి, అమరిక ఎలా పునరుద్ధరించబడుతుంది మరియు ఏ సీల్స్ లేదా వినియోగ వస్తువులు భర్తీ చేయబడతాయో అడగండి.

మిశ్రమ ఉత్పత్తి షెడ్యూల్ కోసం, గంటలు, లేబర్ మరియు స్టార్ట్-అప్ స్క్రాప్ ద్వారా మార్పు ఖర్చును లెక్కించండి. ఒక మొక్క వారానికి అనేక సార్లు రెండు సుదూర పైపుల పరిమాణాల మధ్య మారినట్లయితే, రెండు పూర్తి తలలు అనేక ఇన్సర్ట్‌లతో ఒక శరీరం కంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తి సమయాన్ని కాపాడతాయి. మార్పులు అరుదుగా ఉంటే మరియు పరిధి కాంపాక్ట్‌గా ఉంటే, భాగస్వామ్య శరీరం తెలివిగా ఉంటుంది.

బాధ్యతాయుతమైన ప్రక్రియ జోన్‌ను కనుగొనడానికి పైప్ లోపాలను ఉపయోగించండి

ఒక పైప్ స్పెసిఫికేషన్ ఆఫ్ అయినప్పుడు, ఆపరేటర్లు తరచుగా డైని మొదట సర్దుబాటు చేస్తారు, ఎందుకంటే దాని కేంద్రీకృత బోల్ట్‌లు కనిపిస్తాయి. ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా దిగువ సమస్యను దాచిపెట్టేటప్పుడు అది తాత్కాలికంగా ఒక పఠనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఒకేసారి అనేక మార్పులు చేయడానికి ముందు చుట్టుకొలత చుట్టూ మరియు పైపు పొడవుతో పాటు లోపాన్ని రికార్డ్ చేయండి.

అవుట్పుట్ లేదా కరిగే ఒత్తిడి తల ముందు అస్థిరంగా ఉంటే, స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను కూడా తనిఖీ చేయండి. నన్హయ్య సరఫరాPVC పైపు సింగిల్ స్క్రూలు, PVC పైపు సమాంతర స్క్రూ బారెల్స్మరియుPVC పైపు శంఖాకార జంట-స్క్రూ బారెల్స్. అరిగిపోయిన లేదా అనుచితమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ విభాగానికి పరిహారంగా డైని రీడిజైన్ చేయకూడదు.

పైప్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ డై హెడ్ RFQ చెక్‌లిస్ట్

పూర్తి RFQ కొనుగోలుదారుని ఇంజినీరింగ్ పరిధిని సరిపోల్చడానికి బదులుగా తక్కువ బేస్ ధరను కలుపుకొని ఉన్న కొటేషన్‌తో పోల్చడానికి అనుమతిస్తుంది. కింది అంశాలను ఒక పునర్విమర్శ-నియంత్రిత ప్యాకేజీలో ఉంచండి.

1. ఉత్పత్తులను గుర్తించండి.ప్రతి పైపు OD, గోడ పరిధి, SDR లేదా షెడ్యూల్, లేయర్ నిర్మాణం, రంగు మరియు అప్లికేషన్‌ను జాబితా చేయండి. సాధారణ ఉత్పత్తి మరియు అత్యంత కష్టమైన పరిమాణాన్ని గుర్తించండి.
2. ప్రమాణానికి పేరు పెట్టండి.ఖచ్చితమైన ప్రమాణం, భాగం, ఎడిషన్, జాతీయ స్వీకరణ మరియు అంతర్గత డ్రాయింగ్ ఇవ్వండి. పూర్తయిన పైపు తనిఖీ ప్రణాళికను అటాచ్ చేయండి.
3. పదార్థాన్ని బహిర్గతం చేయండి.పూర్తి PVC ఫార్ములా లేదా ఖచ్చితమైన PE, PP లేదా PPR గ్రేడ్, సంకలనాలు, పూరక, వర్ణద్రవ్యం, రీసైకిల్ చేయబడిన కంటెంట్ మరియు సరఫరాదారు డేటా షీట్‌లను అందించండి.
4. రేటును నిర్వచించండి.ప్రతి క్లిష్టమైన ఉత్పత్తికి నికర విక్రయం చేయగల అవుట్‌పుట్ మరియు లైన్ వేగాన్ని అందించండి, అలాగే అందుబాటులో ఉన్న శీతలీకరణ సామర్థ్యం మరియు సాధారణ ఆపరేటింగ్ షెడ్యూల్‌ను అందించండి.
5. ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను వివరించండి.స్టేట్ సింగిల్, సమాంతర జంట లేదా శంఖాకార జంట స్క్రూ; స్క్రూ వ్యాసం; మోటార్ శక్తి; సాధారణ కరిగే ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత; అడాప్టర్ లేఅవుట్; మరియు ప్రస్తుత ప్రక్రియ పరిమితులు.
6. ఇంటర్‌ఫేస్‌ను నియంత్రించండి.ఫ్లాంజ్, రిజిస్టర్, బోల్ట్ సర్కిల్, సీలింగ్ ఫేస్, మెల్ట్ ఇన్లెట్, సెంటర్ హైట్, సెన్సార్-పోర్ట్ మరియు సపోర్ట్ డ్రాయింగ్‌లను అటాచ్ చేయండి.
7. విద్యుత్ వివరాలను పేర్కొనండి.హీటర్ వోల్టేజ్ మరియు ఫ్రీక్వెన్సీ, థర్మోకపుల్ రకం, కనెక్టర్ స్టాండర్డ్, కంట్రోలర్ అనుకూలత, కేబుల్ పొడవు మరియు వర్తిస్తే ప్రమాదకర-ప్రాంత ఆవశ్యకతను జాబితా చేయండి.
8. దిగువ పంక్తిని చూపించు.కాలిబ్రేటర్ కొలతలు, వాక్యూమ్ ట్యాంక్, శీతలీకరణ పొడవు, స్ప్రే లేదా ఇమ్మర్షన్ అమరిక, హాల్-ఆఫ్ రకం, సెంటర్‌లైన్ మరియు డై ఎగ్జిట్ నుండి దూరాన్ని చేర్చండి.
9. మార్పు పరిధిని ఎంచుకోండి.మార్పు-భాగాల సెట్‌లు, స్పేర్ హీటర్‌లు మరియు సెన్సార్‌లు, సీల్స్, ఫాస్టెనర్‌లు, హ్యాండ్లింగ్ టూల్స్, స్టోరేజ్ రాక్‌లు మరియు కావలసిన పరిమాణాన్ని మార్చే విధానాన్ని జాబితా చేయండి.
10. పత్రాలను నిర్వచించండి.అసెంబ్లీ మరియు పార్ట్ డ్రాయింగ్‌లు, మెటీరియల్‌ల బిల్లు, మెటీరియల్ మరియు హీట్-ట్రీట్‌మెంట్ రికార్డ్‌లు, డైమెన్షనల్ ఇన్స్‌పెక్షన్, ఎలక్ట్రికల్ లిస్ట్, ఆపరేటింగ్ ఇన్‌స్ట్రక్షన్స్ మరియు స్పేర్ పార్ట్స్ జాబితాను అభ్యర్థించండి.
11. అంగీకార పరీక్ష రాయండి.రెసిన్, ఫార్ములా, పైపు పరిమాణం, రన్ వ్యవధి, అవుట్‌పుట్, లైన్ వేగం, ప్రాసెస్ రికార్డ్‌లు, డైమెన్షన్ నమూనా మరియు పాస్/ఫెయిల్ ప్రమాణాలకు పేరు పెట్టండి.
12. మద్దతును స్పష్టం చేయండి.ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం, కమీషన్ బాధ్యత, ఆపరేటర్ శిక్షణ, రిమోట్ సహాయం మరియు డై-హెడ్ మరియు పూర్తి-లైన్ పనితీరు మధ్య సరిహద్దుపై అంగీకరిస్తున్నారు.

స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ మెటీరియల్ డ్యూటీకి కూడా సరిపోలాలి. నన్హయ్యలను బ్రౌజ్ చేయండిఒకే మరలు, సమాంతర జంట మరలుమరియుశంఖాకార జంట-స్క్రూ బారెల్స్విచారణ పూర్తి ప్లాస్టిసైజింగ్ విభాగాన్ని కవర్ చేసినప్పుడు. ఉపకరణాలు మరియు కనెక్ట్ చేయబడిన సాధనాల కోసం, ఉపయోగించండిఎక్స్‌ట్రాషన్ విడిభాగాల పరిధి.

మీరు విక్రయించాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తి పరిస్థితిపై తల అంగీకరించండి

డైమెన్షనల్ తనిఖీ తయారు చేయబడిన భాగాలు డ్రాయింగ్‌తో సరిపోలుతుందని రుజువు చేస్తుంది. పూర్తి లైన్ ద్వారా నిర్దిష్ట సమ్మేళనం ఎలా ప్రవహిస్తుందో ఇది నిరూపించలేదు. ధ్వని అంగీకార ప్రణాళిక రెండు భాగాలను కలిగి ఉంటుంది: కాంపోనెంట్ వెరిఫికేషన్ మరియు ప్రొడక్షన్ రన్.

ఆచరణాత్మకంగా ఉన్నప్పుడు కొనుగోలుదారు యొక్క సాధారణ సూత్రీకరణను ఉపయోగించండి. ప్రత్యామ్నాయ పదార్థం అవసరమైతే, వ్యత్యాసాన్ని రికార్డ్ చేయండి మరియు పరీక్ష రుజువు చేసే వాటిని పరిమితం చేయండి. విజయవంతమైన PE రన్ PVC సూత్రాన్ని ధృవీకరించదు మరియు మందపాటి గోడ తక్కువ-వేగవంతమైన ఉత్పత్తి సన్నని గోడ అధిక-వేగ స్థితిని నిరూపించదు.

తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు