ట్విన్ స్క్రూ సెట్‌లో ఒకటి కంటే ఎక్కువ వర్కింగ్ గ్యాప్ ఉంటుంది. సౌండ్ రిపేర్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ నిర్ణయం తీసుకోవడానికి, ప్రతి స్క్రూ, ప్రతి బారెల్ లోబ్, ఇంటర్‌మేషింగ్ రిలేషన్‌షిప్ మరియు మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌లను ఒక నియంత్రిత సూచన కింద మ్యాప్ చేయండి.
సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ మరియు బారెల్ వేర్‌లను సరిపోలిన సిస్టమ్‌గా కొలవండి. పేరు పెట్టబడిన అక్షసంబంధ స్టేషన్లలో రెండు స్క్రూలను రికార్డ్ చేయండి, ఫిగర్-ఎయిట్ బోర్ యొక్క రెండు లోబ్‌లు నిర్వచించబడిన దిశలలో, స్క్రూ-టు-స్క్రూ క్లియరెన్స్, మధ్య దూరం, ఫేసింగ్ మరియు అక్షసంబంధ అమరిక. ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌తో మ్యాప్‌ను సరిపోల్చండి. లక్షణాలు తనిఖీని ప్రేరేపించగలవు, అయితే కొలతలు స్క్రూలు, బారెల్ లేదా పూర్తి సెట్‌ను భర్తీ చేయాలా అని నిర్ణయిస్తాయి.
సమాంతర ట్విన్ స్క్రూకు ఒక యూనివర్సల్ క్లియరెన్స్ లేదు
సాంప్రదాయిక సింగిల్ స్క్రూపై, డయామెట్రల్ క్లియరెన్స్ తరచుగా బారెల్ లోపల వ్యాసం మైనస్ స్క్రూ ఫ్లైట్ వెలుపల వ్యాసం వలె వ్యక్తీకరించబడుతుంది. రేడియల్ క్లియరెన్స్ ఆ తేడాలో సగం. మాసింగిల్ స్క్రూ దుస్తులు కొలత గైడ్అక్షసంబంధ స్టేషన్లు మరియు నిర్వచనాలు ఇప్పటికీ ఎందుకు సరిపోలాలి అని వివరిస్తుంది.
స్థానిక వ్యాస సంబంధం = సంబంధిత బారెల్ పరిమాణం మైనస్ సంబంధిత స్క్రూ వెలుపలి వ్యాసం
స్థానిక రేడియల్ సంబంధం = స్థానిక వ్యాస సంబంధాన్ని 2తో విభజించారు
ఈ అంకగణితం ఇంటర్‌మేషింగ్ ట్విన్ స్క్రూ సెట్ యొక్క పూర్తి జ్యామితిని వివరించదు.
సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ రెండవ స్క్రూ, ఇంటర్‌మేషింగ్ ప్రాంతం, మధ్య దూరం మరియు సమయ కోణీయ సంబంధాన్ని జోడిస్తుంది. బారెల్ సాధారణంగా ఒక రౌండ్ బోర్ కాకుండా ఫిగర్-ఎయిట్ ప్రొఫైల్‌గా ఉంటుంది. వేర్‌లు ఎడమ మరియు కుడి లోబ్‌లలో మరియు విమానాల ఎదురుగా ఉన్న ముఖాలలో కూడా విభిన్నంగా ఉండవచ్చు.
అందువల్ల కొలత ఫైల్ కనీసం ఐదు సంబంధాలను వేరు చేయాలి:
- ప్రతి స్క్రూ యొక్క వెలుపలి ప్రొఫైల్ దాని సంబంధిత బారెల్ లోబ్‌కు ఉంటుంది.
- ఇంటర్‌మెషింగ్ ప్రాంతం ద్వారా స్క్రూ-టు-స్క్రూ క్లియరెన్స్.
- మధ్య దూరం మరియు రెండు బారెల్ లోబ్‌ల స్థానం.
- రొటేషనల్ ఫేసింగ్, హ్యాండ్‌నెస్ మరియు ఎడమ లేదా కుడి స్క్రూ గుర్తింపు.
- సంబంధిత అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్‌లు, థ్రస్ట్ ఫేసెస్, స్పేసర్‌లు మరియు ముగింపు స్థానాలు.
మా ఫ్యాక్టరీ వీక్షణ:ఉపరితలాలకు పేరు పెట్టకుండా “0.3 మిమీ క్లియరెన్స్” కోసం అడిగే కొనుగోలుదారు మాకు ఎక్జిక్యూటబుల్ అవసరాన్ని అందించలేదు. ఆ సంఖ్య డయామెట్రల్, రేడియల్, ఇంటర్‌ఫ్లైట్, సైడ్, టిప్ లేదా యాక్సియల్ క్లియరెన్స్ అని, అది ఎక్కడ కొలుస్తారు మరియు ఏ స్థితిలో ఉంది అని మేము అడుగుతాము. ఇక్కడ ఊహించడం వలన మెటల్ పరిచయాన్ని సృష్టించవచ్చు లేదా కొత్త సెట్‌ను వదులుగా ఉంచవచ్చు.
స్క్రూలను లాగడానికి ముందు అసెంబ్లీ గుర్తింపును సంరక్షించండి
ఎడమ మరియు కుడి స్క్రూలు కలపబడినట్లయితే లేదా తొలగింపు సమయంలో ఫేసింగ్ సూచన అదృశ్యమైతే కొలతలు విలువను కోల్పోతాయి. అసెంబ్లీని వదులుకునే ముందు, డ్రైవ్ ముగింపు మరియు డిశ్చార్జ్ ముగింపును ఫోటో తీయండి. భ్రమణాన్ని వివరించడానికి ఉపయోగించే వీక్షణ దిశను గుర్తించండి, ఆపై స్క్రూలు, షాఫ్ట్‌లు, స్పేసర్‌లు మరియు టైమింగ్ మార్కులు రెండింటినీ లేబుల్ చేయండి.
యంత్రం ఉపయోగిస్తుందో లేదో రికార్డ్ చేయండిసహ తిరిగే మరలులేదాఎదురు తిరిగే మరలు. స్క్రూలు ఒక ముక్కగా ఉన్నాయా లేదా మూలకాల నుండి సమావేశమై ఉన్నాయో కూడా రికార్డ్ చేయండి. ఒకే విధమైన బయటి కొలతలు కలిగిన రెండు స్క్రూలు ఒకే చేతి, స్ప్లైన్, ఆర్డర్ లేదా టైమింగ్‌ను పంచుకుంటాయని భావించవద్దు.
మెషిన్ మేకర్ యొక్క తీసివేత సూచనలను ఉపయోగించండి మరియు ప్రతి లాకింగ్ మరియు టైమింగ్ ఫీచర్‌ను భద్రపరచండి. తిరిగి అమర్చిన తర్వాత ఆమోదించబడిన విధానంలో జతని మార్చలేకపోతే, ఆపివేయండి. తెలియని జోక్యాన్ని అధిగమించడానికి డ్రైవ్ టార్క్‌ని వర్తింపజేయడం వలన గుర్తింపు లోపం దెబ్బతింటుంది.
రెండు స్క్రూలు మరియు రెండు లోబ్‌ల కోసం ఒక కోఆర్డినేట్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించండి
స్కోరింగ్, పూత నష్టం లేదా పిట్టింగ్ యొక్క సాక్ష్యాలను తొలగించకుండా భాగాలను శుభ్రం చేయండి. భాగాలు స్థిరమైన తనిఖీ ఉష్ణోగ్రతను చేరుకోనివ్వండి. పేరు పెట్టబడిన చివరలో జీరో పాయింట్‌ను ఏర్పాటు చేయండి మరియు స్క్రూ పెయిర్ మరియు బారెల్‌పై పునరావృతమయ్యే అక్షసంబంధ స్టేషన్‌లను గుర్తించండి.
జ్యామితి మార్పులకు ముందు మరియు తర్వాత స్టేషన్‌లను జోడించండి, ఫీడ్ మరియు వెంట్ ఓపెనింగ్‌లు, మిక్సింగ్ ప్రాంతాలు మరియు ఒత్తిడిని పెంచే ముగింపు. ప్రతి స్టేషన్‌లో, ఎడమ స్క్రూ, కుడి స్క్రూ, ఎడమ లోబ్ మరియు కుడి లోబ్‌లను గుర్తించండి. పద్ధతి అనుమతించినప్పుడు బహుళ కోణీయ దిశలను రికార్డ్ చేయండి, ఎందుకంటే ఒకే వ్యాసం అండాకారాన్ని లేదా ఏకపక్ష దుస్తులను దాచగలదు.
| ఫీల్డ్ | దాన్ని ఎలా గుర్తించాలి | అది ఏమి వెల్లడిస్తుంది |
|---|---|---|
| అక్షసంబంధ స్టేషన్ | నిర్వచించిన ఫీడ్ లేదా డిచ్ఛార్జ్ డేటా నుండి దూరం | ఎక్కడ దుస్తులు ప్రాసెస్ విభాగంలో కేంద్రీకరిస్తాయి |
| స్క్రూ గుర్తింపు | ఎడమ లేదా కుడి, వీక్షణ ముగింపు పేర్కొనబడింది | అసమాన విమాన దుస్తులు మరియు జత సమగ్రత |
| స్క్రూ ప్రొఫైల్ | పద్ధతి మరియు కోణీయ స్థానంతో OD, రూట్, చిట్కా లేదా పార్శ్వ విలువ | పని ఉపరితలాలపై మెటల్ నష్టం |
| బారెల్ లోబ్ | ఎడమ లేదా కుడి లోబ్, దిశ మరియు కొలిచే విమానం | విస్తరణ, అండాకారం మరియు స్థానిక వాష్అవుట్ |
| పరస్పర సంబంధం | పేరు పెట్టబడిన ఉపరితలాలు, కోణీయ స్థానం, దశల స్థితి మరియు పద్ధతి | అధిక గ్యాప్ లేదా యాంత్రిక జోక్యం ప్రమాదం |
| ఉపరితల పరిస్థితి | నంబర్ ఫోటో స్టేషన్ మ్యాప్‌తో ముడిపడి ఉంది | స్కోరింగ్, పిట్టింగ్, పూత నష్టం, డిపాజిట్లు మరియు సంప్రదింపు గుర్తులు |
| సూచన విలువ | ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్, కొత్త-భాగం నివేదిక లేదా అంగీకరించిన డిజైన్ బేస్‌లైన్ | జ్యామితి ఎంత మారిపోయింది |
కోపెరియన్ ప్రచురించిన బారెల్ డయాగ్నస్టిక్ పద్ధతిదాని బారెల్స్ శుభ్రంగా మరియు చల్లగా ఉండాలి, ఆపై నిర్దిష్ట ZSK మరియు STS పరిమాణాలలో బోర్ కొలత మరియు అధిక-రిజల్యూషన్ వీడియో తనిఖీని ఉపయోగిస్తుంది. మీ యంత్రం మరియు తనిఖీ సాధనాలు వేర్వేరుగా ఉండవచ్చు, కానీ అదే నివేదికలో డైమెన్షనల్ మరియు విజువల్ సాక్ష్యాలు ఎందుకు ఉన్నాయో ఈ విధానం ప్రదర్శిస్తుంది.
పరికరం మరియు పద్ధతికి మించి దశాంశ స్థానాలను జోడించడం ద్వారా రిజల్యూషన్‌ను కనుగొనవద్దు. పరికరం, అమరిక స్థితి, మద్దతు పరిస్థితి, తనిఖీ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఆపరేటర్ లేదా తనిఖీ రికార్డును రికార్డ్ చేయండి. అస్పష్టమైన పాయింట్ల నుండి రూపొందించబడిన ఆకట్టుకునే స్ప్రెడ్‌షీట్ కంటే నిజాయితీ అనిశ్చితితో పునరావృతమయ్యే మ్యాప్ చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.
రివ్యూ కోసం తీసివేయబడిన ట్విన్ స్క్రూ సెట్‌ని సిద్ధంగా ఉంచారా?అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్, ఎడమ మరియు కుడి గుర్తింపు, స్టేషన్ మ్యాప్, ఛాయాచిత్రాలు మరియు ఆపరేటింగ్ చరిత్రను పంపండి. మనం ఏమి భద్రపరచాలి మరియు ఏయే ప్రాంతాలకు దగ్గరగా కొలతలు అవసరమో చర్చించవచ్చు.
దుస్తులు మ్యాప్‌ను పంపండిసమాంతర ట్విన్ స్క్రూ ఉత్పత్తులను వీక్షించండితనిఖీ స్థానాలను ఎంచుకోవడానికి లైన్ ప్రవర్తనను ఉపయోగించండి, వైఫల్యాన్ని ప్రకటించడానికి కాదు
అదే స్క్రూ వేగంతో పడిపోతున్న అవుట్‌పుట్, అస్థిర ఒత్తిడి, మారుతున్న లోడ్, పేలవమైన వ్యాప్తి, కరిగిపోని పదార్థం మరియు పునరావృతమయ్యే ఉత్పత్తి లోపాలు తనిఖీని సమర్థించగలవు. అవి ఫీడింగ్, ఫార్ములేషన్, హీటర్‌లు, సెన్సార్‌లు, వెంటింగ్, పరిమితం చేయబడిన డై లేదా డ్రైవ్ సమస్య నుండి కూడా రావచ్చు.
ఒకేసారి అనేక సెట్టింగ్‌లను మార్చడానికి ముందు ఆపరేటింగ్ బేస్‌లైన్‌ను సేవ్ చేయండి. వాస్తవ ఫీడ్ రేట్, స్క్రూ వేగం, లోడ్ లేదా టార్క్ సూచిక, పీడనం, జోన్ సెట్టింగ్‌లు, అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు కొలిచిన మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పూర్తి-ఉత్పత్తి తనిఖీలను రికార్డ్ చేయండి. అదే సూత్రీకరణ మరియు దిగువ సెటప్‌ను సరిపోల్చండి.
ధరించిన ట్విన్ స్క్రూ మూలకాలు నిర్గమాంశ మరియు వ్యాప్తిని తగ్గించగలవని మరియు తీవ్రమైన స్క్రూ-షాఫ్ట్ లేదా గేర్‌బాక్స్ వైఫల్యానికి దోహదపడవచ్చని జపాన్ స్టీల్ వర్క్స్ పేర్కొంది. ముందస్తుగా తనిఖీ చేయడానికి ఇది మంచి కారణం, అయితే మీ మెషీన్‌లోని భౌతిక స్థితితో రోగలక్షణాన్ని ఇంకా కనెక్ట్ చేయాలి.
ఫీడర్ కాలిబ్రేషన్ లేదా బ్లాక్ చేయబడిన బిలం సరిచేసిన తర్వాత లైన్ సాధారణ స్థితికి వస్తే, మేము రోగనిర్ధారణగా దుస్తులు విక్రయించము. ప్రక్రియ అస్థిరంగా ఉండి మరియు కొలత మ్యాప్ సరిపోలే స్థానిక క్లియరెన్స్ పెరుగుదలను చూపిస్తే, భర్తీ కేసు మరింత బలంగా ఉంటుంది. ఉత్పత్తి సమస్యను పరిష్కరించడమే లక్ష్యం, అతిపెద్ద సెట్ కోసం ఆర్డర్‌ను గెలుచుకోవడం కాదు.
| గమనించిన నమూనా | ఖండించే ముందు తనిఖీలను ప్రాసెస్ చేయండి | వెతకడానికి భౌతిక సాక్ష్యం |
|---|---|---|
| అవుట్‌పుట్ మారని వేగంతో వస్తుంది | ఫీడ్ ఖచ్చితత్వం, బల్క్ డెన్సిటీ, రెసిపీ మరియు డై పరిమితి | స్థానిక బోర్ విస్తరణ, విమాన దుస్తులు మరియు క్లియరెన్స్ మార్పు |
| ఒత్తిడి లేదా లోడ్ అస్థిరంగా మారుతుంది | ఫీడింగ్, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, వెంటింగ్ మరియు దిగువ పరిమితి | అసమాన ఎడమ/కుడి దుస్తులు, డిపాజిట్లు, నష్టం లేదా సంప్రదింపు గుర్తులు |
| డిస్పర్షన్ లేదా మెల్ట్ నాణ్యత క్షీణిస్తుంది | మెటీరియల్ చాలా, సంకలిత మోతాదు, మిక్సింగ్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు ఉష్ణోగ్రత చరిత్ర | ఉద్దేశించిన మిక్సింగ్ ఉపరితలాలు లేదా తప్పుగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మూలకాల వద్ద ధరించండి |
| లోహ శబ్దం లేదా ఆకస్మిక టార్క్ పెరుగుదల | మెషిన్ విధానంలో ఆపి డ్రైవ్ మరియు అమరికను తనిఖీ చేయండి | తాజా సంప్రదింపు గుర్తులు, బెంట్ భాగాలు, దశ లోపం లేదా విదేశీ పదార్థం |
| భర్తీ తర్వాత వేగవంతమైన పునరావృత దుస్తులు | మెటీరియల్ కాలుష్యం, అమరిక, అసెంబ్లీ, ఆపరేటింగ్ పరిమితులు మరియు ఉపరితల ఎంపిక | నష్టం యొక్క పునరావృత స్థానం మరియు దిశ |
సరిపోలిన నివేదిక నుండి ఏమి భర్తీ చేయాలో నిర్ణయించండి
రెండు బారెల్ లోబ్‌లు ఆమోదించబడిన జ్యామితిలో ఉండి, మధ్య సంబంధం బాగానే ఉండి, ధరించే కారణాన్ని అర్థం చేసుకున్నప్పుడు స్క్రూలు మాత్రమే భర్తీ చేయడం సహేతుకమైనది. స్క్రూ జత ఆమోదయోగ్యమైనదిగా మరియు పునరుద్ధరించబడిన బోర్ జ్యామితికి అనుకూలంగా ఉన్నప్పుడు బ్యారెల్-మాత్రమే రీప్లేస్‌మెంట్ కూడా సమర్థించబడుతుంది.
రెండు వైపులా ధరించినప్పుడు, రిఫరెన్స్ జ్యామితి అనిశ్చితంగా ఉన్నప్పుడు సరిపోలిన సెట్‌ను రీప్లేస్ చేయండి లేదా దెబ్బతిన్న భాగస్వామికి వ్యతిరేకంగా కొత్త భాగం ఇప్పటికీ నడుస్తుంది. వేర్ ప్యాటర్న్ తప్పుగా అమర్చడం, ఫేసింగ్ లోపం లేదా విదేశీ మెటీరియల్‌ని సూచిస్తే, కొత్త భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు ఆ కారణాన్ని తీసివేయండి.
| కొలిచిన పరిస్థితి | అంచనా వేయడానికి అవకాశం ఉంది | అవసరమైన రక్షణ |
|---|---|---|
| స్క్రూ జత ధరించింది; ఆమోదించబడిన పరిమితుల్లో రెండు లోబ్‌లు | మరలు మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ | నిలుపుకున్న బారెల్‌కు వ్యతిరేకంగా పునర్నిర్మించిన లేదా కొత్త జ్యామితిని నిర్ధారించండి |
| బారెల్ లోబ్స్ ధరిస్తారు; ఆమోదించబడిన పరిమితుల్లో మరలు | అర్హత కలిగిన బారెల్ మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ | నిలుపుకున్న స్క్రూలు మరియు మధ్య దూరం రెండింటితో అనుకూలతను ధృవీకరించండి |
| స్క్రూలు మరియు బారెల్ రెండూ అరిగిపోయాయి | సరిపోలిన స్క్రూ మరియు బారెల్ భర్తీ | ఒక నియంత్రిత డ్రాయింగ్ సెట్ మరియు తనిఖీ ప్రణాళికను ఆమోదించండి |
| స్థానికీకరించిన స్కోరింగ్ లేదా ఏకపక్ష పరిచయం | కాంపోనెంట్ ఎంపికకు ముందు విచారణకు కారణం | అమరిక, బేరింగ్‌లు, షాఫ్ట్‌లు, ఫేసింగ్ మరియు కాలుష్యాన్ని తనిఖీ చేయండి |
| జ్యామితి ఆమోదయోగ్యమైనది కానీ విధి మార్చబడింది | ప్రక్రియ మరియు జ్యామితి సమీక్ష | కొత్త మెటీరియల్, అవుట్‌పుట్, మెషీన్ పరిమితులు మరియు ఉత్పత్తి అంగీకారాన్ని నిర్వచించండి |
సాధారణ ఇంటర్నెట్ గుణకాన్ని ఆటోమేటిక్ రీప్లేస్‌మెంట్ పరిమితిగా ఉపయోగించవద్దు. వ్యాసం, స్క్రూ రకం, మెషిన్ డిజైన్, మెటీరియల్ మరియు ఉత్పత్తి సహనం అన్ని విషయాలు. ఒరిజినల్ బిల్డ్ డ్రాయింగ్ మరియు మెషిన్ మేకర్ సర్వీస్ ప్రమాణాలు నిర్ణయాన్ని నియంత్రించాలి.
విస్తృత లక్షణాలు మరియు మరమ్మత్తు ఎంపికల కోసం, మా చూడండిస్క్రూ బారెల్ దుస్తులు మరియు భర్తీ గైడ్. ఈ జంట-నిర్దిష్ట పేజీ ఎడమ/కుడి, లోబ్, మధ్య మరియు సంప్రదాయ సింగిల్-బోర్ తనిఖీని కవర్ చేయని దశల సమాచారాన్ని జోడిస్తుంది.
ఉపరితలాన్ని పేర్కొనడానికి ధరించే స్థానాన్ని ఉపయోగించండి
నన్హయ్య యొక్కసమాంతర ట్విన్ స్క్రూ ఉత్పత్తులుPVC, PE, PP, రబ్బరు, ప్లాస్టిక్, సమ్మేళనం మరియు గ్రాన్యులేషన్ అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంటుంది. మెటీరియల్ డ్యూటీ ఆ పరిధిలో మారుతూ ఉంటుంది. గ్లాస్ ఫైబర్, మినరల్ ఫిల్లర్, పిగ్మెంట్, రీసైకిల్ కాలుష్యం మరియు తినివేయు భాగాలు గ్రేడ్ మరియు లోడింగ్ ద్వారా పేర్కొనబడాలి.
మా కో-రొటేటింగ్ మరియు కౌంటర్-రొటేటింగ్ ప్రోడక్ట్ పేజీలు ఒకే ప్రధాన రిఫరెన్స్ విలువలను జాబితా చేస్తాయి: 38CrMoAlA, హీట్-ట్రీట్‌మెంట్ కాఠిన్యం HB260 నుండి 320, నైట్రైడింగ్ కాఠిన్యం HV950 నుండి 1000, నైట్రైడింగ్ డెప్త్ 0.50 నుండి 0.70 మిమీ మరియు 1బ్రిటిల్ తక్కువ. వారు Ra0.4 మరియు స్క్రూ స్ట్రెయిట్‌నెస్ 0.015 మిమీని కూడా జాబితా చేస్తారు.
అందుబాటులో ఉన్న ఉత్పత్తి విలువలలో 0.05 నుండి 0.10 మిమీ మందం వద్ద HV 950 లేదా అంతకంటే ఎక్కువ క్రోమ్ కాఠిన్యం మరియు 2.0 నుండి 3.0 మిమీ లోతు వద్ద HRC60 నుండి 65 వరకు బైమెటల్ కాఠిన్యం కూడా ఉన్నాయి. HV మరియు HRC వేర్వేరు ప్రమాణాలను ఉపయోగిస్తాయి, కాబట్టి అతిపెద్ద ముద్రిత సంఖ్య మెరుగైన ఎంపికను గుర్తించదు.
| దుస్తులు మ్యాప్ నుండి కనుగొనడం | కొత్త స్పెసిఫికేషన్‌లో ఏమి నిర్వచించాలి | ఏమి ఊహించకూడదు |
|---|---|---|
| ఫ్లైట్ చిట్కాలు నిండిన ప్రక్రియ జోన్‌లో మెటీరియల్‌ని కోల్పోతాయి | రక్షిత విమాన స్థానాలు, చికిత్స లేదా మిశ్రమం, పొర లోతు మరియు తుది జ్యామితి | ప్రతి మండలానికి ఒకే విధమైన అప్‌గ్రేడ్ కావాలి |
| ఒక బారెల్ లోబ్ మరొకదాని కంటే ఎక్కువ ధరిస్తుంది | లోబ్ మ్యాప్, అమరిక మరియు మధ్య తనిఖీలు, ఆపై బారెల్ రక్షణ | కఠినమైన పదార్థం మాత్రమే తప్పుగా అమరికను సరి చేస్తుంది |
| పిట్టింగ్ లేదా ఉపరితల నష్టం | మెటీరియల్ కెమిస్ట్రీ, క్లీనింగ్ హిస్టరీ, ప్రభావిత జోన్ మరియు అనుకూల ఉపరితల వ్యవస్థ | అన్ని ఉపరితల నష్టం రాపిడి దుస్తులు |
| ఒక ముఖంపై సంప్రదింపు గుర్తులు పునరావృతమవుతాయి | ఫేసింగ్, స్ట్రెయిట్‌నెస్, షాఫ్ట్, బేరింగ్ మరియు అసెంబ్లీ రివ్యూ | స్క్రూ ప్రొఫైల్ మాత్రమే కారణం |
| సుదీర్ఘ స్థిరమైన సేవ తర్వాత ఏకరీతి దుస్తులు | అసలు జ్యామితి, కొలిచిన మార్పు మరియు అవసరమైన నిర్వహణ విరామం | స్వయంచాలకంగా పునఃరూపకల్పన అవసరం |
battenfeld-cincinnati సంవత్సరానికి ఒకసారి లేదా 6,000 ఆపరేటింగ్ గంటల తర్వాత ధరించాలని సిఫార్సు చేస్తోందిసింగిల్, శంఖాకార జంట, సమాంతర జంట మరియు ప్లానెటరీ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల కోసం దాని సేవా మార్గదర్శకత్వంలో. దానిని ఒక సరఫరాదారు యొక్క ప్రణాళిక సూచనగా పరిగణించండి. తీవ్రమైన ఫిల్లర్‌లను ప్రాసెస్ చేసే పంక్తులు లేదా వేగవంతమైన దుస్తులు ధరించే ట్రెండ్‌ని చూపడం కోసం వేరే విరామం అవసరం కావచ్చు.
తనిఖీ ఫైల్‌ను తయారు చేయదగిన క్రమంలో మార్చండి
కొటేషన్ ప్యాకేజీలో మెషిన్ మేకర్ మరియు మోడల్, ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌లు, మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్, ఆపరేటింగ్ రికార్డ్ మరియు వేర్ మ్యాప్ ఉండాలి. మీకు నమ్మకమైన భర్తీ, మరమ్మత్తు మూల్యాంకనం లేదా జ్యామితి మార్పు కావాలా అని గుర్తించండి. పనితీరు మెరుగుపడాలంటే, కొలవగల లక్ష్యం మరియు యంత్ర పరిమితులను పేర్కొనండి.
డ్రాయింగ్ నియంత్రణ నామమాత్రపు పరిమాణం వలె ముఖ్యమైనది. నన్హయ్య యొక్కఉత్పత్తి సామగ్రి పేజీCNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వం 0.02 మిమీ, CNC 6 మీటర్ల వరకు వర్క్‌పీస్ కోసం లాత్‌లు మరియు క్రమరహిత విమానాలు మరియు ప్రత్యేక అంచుల కోసం ఐదు-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్‌లను జాబితా చేస్తుంది. ఆ సామర్థ్యాలకు ఇప్పటికీ స్పష్టమైన డ్రాయింగ్ మరియు తనిఖీ ప్రణాళిక అవసరం.
పేర్కొన్న క్లియరెన్స్ ధరించిన నమూనాతో విభేదించినప్పుడు లేదా ఎడమ మరియు కుడి సమాచారం లేనప్పుడు మేము డ్రాయింగ్‌ను ప్రశ్నిస్తాము. ఇది తయారీ బాధ్యతలో భాగం. ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో అసమ్మతిని కనుగొనడం కంటే సంతకం చేసిన డ్రాయింగ్ రివిజన్ చౌకగా ఉంటుంది.
మీరు ధరలను అభ్యర్థించడానికి ముందు రీప్లేస్‌మెంట్ స్కోప్ కావాలా?ముందుగా పాత-భాగం నివేదిక మరియు ఆపరేటింగ్ సమస్యను పంపండి. వాణిజ్య పోలిక ప్రారంభమయ్యే ముందు మేము డ్రాయింగ్ ప్రశ్నలను వేరు చేయడం, సాక్ష్యం ధరించడం మరియు మెటీరియల్ ఎంపికలో సహాయం చేయవచ్చు.
పునఃస్థాపన సమీక్షను అభ్యర్థించండివిచారణ పేజీని తెరవండిముందుగా సరిపోతుందని ధృవీకరించండి, ఆపై ఉత్పత్తిని ధృవీకరించండి
ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు పార్ట్ ఐడెంటిటీ, డ్రాయింగ్ రివిజన్, ఎడమ మరియు కుడి లేబుల్‌లు, మెటీరియల్ డాక్యుమెంట్‌లు, పేర్కొన్న కొలతలు మరియు రక్షిత ఉపరితలాలను నిర్ధారించాలి. షిప్పింగ్ మరియు తనిఖీ రికార్డును మీ ప్లాంట్‌లో ఉపయోగించిన కాంపోనెంట్ సీరియల్ లేదా జత గుర్తింపుతో ముడిపెట్టి ఉంచండి.
ఎక్స్‌ట్రూడర్ మేకర్ అసెంబ్లీ, అలైన్‌మెంట్, లూబ్రికేషన్, హీటింగ్ మరియు స్టార్ట్-అప్ విధానాలను అనుసరించండి. ఆమోదించబడిన పద్ధతి ద్వారా మాత్రమే జత యొక్క అవసరమైన ఉచిత కదలికను నిర్ధారించండి. వివరించలేని గట్టి స్థానాన్ని బలవంతంగా ఉంచడానికి డ్రైవ్‌ను ఉపయోగించవద్దు.
అంగీకరించిన మెటీరియల్‌తో కమీషన్, ఫీడ్ ఏర్పాటు మరియు డై. అవుట్‌పుట్, స్క్రూ స్పీడ్, లోడ్ లేదా టార్క్ సూచిక, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత ప్రవర్తన, బిలం స్థితి మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యతను రికార్డ్ చేయండి. క్లుప్తమైన నో-లోడ్ రొటేషన్ లేదా సులభమైన రెసిన్‌తో కాకుండా, అంగీకార స్థితికి వ్యతిరేకంగా సరిపోల్చండి.
మీ ట్విన్ స్క్రూ వేర్ ఫైల్‌ను సమీక్షించమని నన్హయ్యను అడగండి
మెషిన్ డ్రాయింగ్, ఎడమ మరియు కుడి స్క్రూ ఐడెంటిఫికేషన్, రొటేషన్ వ్యూపాయింట్, ఫేసింగ్ సమాచారం, మధ్య దూరం, వేర్ మ్యాప్, మెటీరియల్ రెసిపీ మరియు ఆపరేటింగ్ రికార్డ్‌ను పంపండి. ఏ లక్షణం తనిఖీని ప్రేరేపించిందో మరియు మీ ప్రాధాన్యత పునరుద్ధరణ, ఎక్కువ కాలం ధరించడం లేదా కొత్త ప్రక్రియ విధి అని మాకు చెప్పండి.
ఇమెయిల్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు కొలతలువాట్సాప్‌లో చర్చించండిసమాంతర ట్విన్ స్క్రూ ఉత్పత్తులను వీక్షించండి
జౌషన్ నన్హయ్య ప్లాస్టిక్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.
ఉత్పత్తులు:సహ తిరిగే సమాంతర జంట స్క్రూ బారెల్స్ | ఎదురు తిరిగే సమాంతర జంట స్క్రూ బారెల్స్ | PVC సమాంతర జంట స్క్రూ బారెల్స్ | రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ సమాంతర జంట మరలు
ఇమెయిల్:info@nhyscrew.com
ఫోన్:+86-13505809643| మొబైల్:+86-13587082002
బ్లాక్ C, నెం. 2 వెస్ట్ సెక్షన్, జింగ్‌జౌ అవెన్యూ, డింగ్‌హై జిల్లా, జౌషాన్ సిటీ, జెజియాంగ్ ప్రావిన్స్, చైనా.
సేవా సమాచారం | ఉత్పత్తి పరికరాలు | కంపెనీ ప్రొఫైల్ | మమ్మల్ని సంప్రదించండి
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ క్లియరెన్స్ అంటే ఏమిటి?
ఇది జ్యామితీయ సంబంధాల సమితి, ఒక సార్వత్రిక అంతరం కాదు. ఉపయోగకరమైన స్పెసిఫికేషన్ ప్రతి స్క్రూ యొక్క క్లియరెన్స్‌ను దాని బారెల్ లోబ్, స్క్రూ-టు-స్క్రూ క్లియరెన్స్ ఇంటర్‌మేషింగ్ రీజియన్ ద్వారా వేరు చేస్తుంది, మధ్య దూరం, ఫేసింగ్ మరియు ఏదైనా సంబంధిత అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్. ఆమోదించబడిన మెషిన్ డ్రాయింగ్ లక్ష్య విలువలు మరియు కొలత పద్ధతులను నిర్వచిస్తుంది.
నేను ట్విన్ స్క్రూ క్లియరెన్స్‌ని బారెల్ ID మైనస్ స్క్రూ ODగా లెక్కించవచ్చా?
రెండు విలువలు సంబంధిత స్థానాలను మరియు నిర్వచించిన బోర్ జ్యామితిని సూచించినప్పుడు మాత్రమే ఆ వ్యవకలనం స్థానిక వ్యాస సంబంధాన్ని వివరించగలదు. ఇది స్క్రూ-టు-స్క్రూ క్లియరెన్స్, ఇంటర్‌మెష్, ఫేసింగ్, సెంటర్ డిస్టెన్స్ లేదా అవుట్-ఆఫ్-రౌండ్ ఫిగర్-ఎయిట్ బోర్‌ను వివరించదు. దీన్ని ఒకే ట్విన్ స్క్రూ అంగీకార విలువగా ఉపయోగించవద్దు.
నేను ట్విన్ స్క్రూ మరియు బారెల్‌పై ఎన్ని స్థలాలను కొలవాలి?
సార్వత్రిక గణన లేదు. ఫీడ్, మెల్టింగ్ లేదా కంప్రెషన్, మిక్సింగ్, వెంటింగ్ మరియు ప్రెజర్-బిల్డింగ్ రీజియన్‌లను కవర్ చేయడానికి తగినంత అక్షసంబంధ స్టేషన్‌లను సృష్టించండి, ఆపై కనిపించే నష్టం లేదా జ్యామితి మార్పుల చుట్టూ స్టేషన్‌లను జోడించండి. రెండు స్క్రూలు మరియు రెండు బారెల్ లోబ్‌లపై ఒకే స్టేషన్ పేర్లను ఉపయోగించండి.
సమాంతర జంట స్క్రూలను తొలగించే ముందు ఏమి రికార్డ్ చేయాలి?
ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన ఎడమ మరియు కుడి స్థానాలను రికార్డ్ చేయండి, పేరు పెట్టబడిన ముగింపు నుండి వీక్షించబడిన భ్రమణ, హ్యాండ్‌నెస్, టైమింగ్ లేదా ఫేసింగ్ మార్కులు, షాఫ్ట్ కనెక్షన్‌లు, స్పేసర్‌లు మరియు అక్షసంబంధ క్రమాన్ని రికార్డ్ చేయండి. డ్రైవ్ మరియు డిశ్చార్జ్ చివరలను ఫోటోగ్రాఫ్ చేయండి, ప్రతి భాగాన్ని లేబుల్ చేయండి మరియు మెషిన్ మేకర్ యొక్క తొలగింపు విధానాన్ని సంరక్షించండి.
నేను ట్విన్ స్క్రూలను మాత్రమే భర్తీ చేయగలనా మరియు పాత బారెల్‌ను ఉంచవచ్చా?
అవును, బారెల్ బోర్లు, మధ్య సంబంధం మరియు ఉపరితల పరిస్థితి ఆమోదించబడిన పరిమితుల్లోనే ఉండి, స్క్రూ ధరించడానికి గల కారణం అర్థం అవుతుంది. బారెల్ పెద్దదిగా ఉంటే, అండాకారంగా, స్కోర్ చేయబడి లేదా తప్పుగా అమర్చబడి ఉంటే, కొత్త స్క్రూలు మాత్రమే అధిక లేదా అసమాన క్లియరెన్స్‌ను వదిలివేయవచ్చు. సరిపోలిన కొలత నివేదికపై నిర్ణయాన్ని ఆధారం చేసుకోండి.
సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ వేర్‌ను ఎంత తరచుగా కొలవాలి?
మెషిన్ మేకర్ యొక్క మెయింటెనెన్స్ ప్లాన్, మెటీరియల్ తీవ్రత, ఆపరేటింగ్ గంటలు మరియు లైన్ యొక్క స్వంత వేర్ ట్రెండ్ నుండి విరామాన్ని సెట్ చేయండి. Battenfeld-cincinnati దాని సేవా సిఫార్సుగా ఒక సంవత్సరం లేదా 6,000 ఆపరేటింగ్ గంటలను ప్రచురిస్తుంది, అయితే ఇది సార్వత్రిక భర్తీ పరిమితి కంటే ప్రణాళిక సూచన.
ప్రతి సమాంతర ట్విన్ స్క్రూకి నన్హయ్య ఒక స్టాండర్డ్ వర్కింగ్ క్లియరెన్స్‌ని ప్రచురిస్తారా?
ఏ ఒక్క వర్కింగ్-క్లియరెన్స్ విలువ పూర్తి పరిధిని కవర్ చేయదు. నన్హయ్య మెటీరియల్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, ఉపరితల కాఠిన్యం, లేయర్ డెప్త్, కరుకుదనం మరియు స్క్రూ స్ట్రెయిట్‌నెస్ కోసం ఉత్పత్తి విలువలను ప్రచురిస్తుంది. నిర్దిష్ట యంత్రం మరియు స్క్రూ జత కోసం ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌లో ఫంక్షనల్ క్లియరెన్స్‌లు ఇంకా నిర్వచించబడాలి.
ప్రత్యామ్నాయ సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ బారెల్ కొటేషన్ కోసం నేను ఏమి పంపాలి?
మెషిన్ మేకర్ మరియు మోడల్, ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్‌లు, ఎడమ మరియు కుడి స్క్రూ గుర్తింపు, భ్రమణ దృక్కోణం, మధ్య దూరం, కనెక్షన్ మరియు ఫ్లేంజ్ వివరాలు, మెటీరియల్ ఫార్ములేషన్, అవుట్‌పుట్ మరియు ఆపరేటింగ్ రికార్డ్, యాక్సియల్ వేర్ మ్యాప్, ఉపరితల ఛాయాచిత్రాలు, వైఫల్య చరిత్ర మరియు అవసరమైన తనిఖీ పత్రాలను పంపండి.
సిస్టమ్ ఎంపిక మరియు ఆపరేటింగ్ సూత్రాల కోసం, మాతో కొనసాగండిసమాంతర ట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ గైడ్లేదా విస్తృతమైనదిట్విన్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఎంపిక గైడ్.
