యొక్క ప్రధాన లక్షణాలునాన్హై యాప్లాస్టిక్ ఎక్స్ట్రూడర్ మెషిన్ అనేది "నిరంతర రవాణా, అధిక సామర్థ్యం గల ప్లాస్టిసైజింగ్ మరియు స్థిరమైన అచ్చు."
ఎక్స్ట్రూడర్ ఫీడింగ్ నుండి మోల్డింగ్ వరకు ఐదు ప్రధాన వ్యవస్థలను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి స్పష్టంగా నిర్వచించబడిన ఫంక్షన్తో మరియు సహకారంతో పని చేస్తుంది:
1. దాణా వ్యవస్థ
ప్రధాన భాగాలు: తొట్టి, ఫీడర్ (గురుత్వాకర్షణ ఫీడింగ్ మరియు బలవంతంగా దాణాగా విభజించబడింది).
ఫంక్షన్: స్క్రూ ఫీడ్ విభాగానికి ఘనమైన ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యూల్స్/పౌడర్లను స్థిరంగా చేరవేస్తుంది, "బ్రిడ్జింగ్" (హాపర్లో మెటీరియల్ అడ్డుపడటం)ను నివారిస్తుంది. ఫోర్స్డ్ ఫీడర్లు (ట్విన్-స్క్రూ ఫీడర్లు వంటివి) ±1% ఫీడింగ్ ఖచ్చితత్వంతో అధిక-స్నిగ్ధత లేదా సులభంగా సమీకరించబడిన పదార్థాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
2. ప్లాస్టిసైజింగ్ సిస్టమ్
ప్రధాన భాగాలు: స్క్రూ, బారెల్, తాపన మరియు శీతలీకరణ పరికరాలు.
ఫంక్షన్: ప్లాస్టిక్స్ యొక్క "ఘన-ద్రవ మార్పిడి" కోసం ప్రధాన ప్రాంతం. స్క్రూ రొటేషన్ కోత శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది బారెల్ (సాధారణంగా 3-5 విభాగాలు) యొక్క సెగ్మెంటెడ్ హీటింగ్తో కలిపి, ఘన ప్లాస్టిక్ను క్రమంగా మృదువుగా చేస్తుంది మరియు కరుగుతుంది; శీతలీకరణ పరికరం (నీటి శీతలీకరణ లేదా గాలి శీతలీకరణ వంటివి) పదార్థం వేడెక్కడం మరియు క్షీణించడాన్ని నిరోధించడానికి బారెల్ ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రిస్తుంది.
ముఖ్య పారామితులు: స్క్రూ పొడవు-నుండి-వ్యాసం నిష్పత్తి (L/D) సాధారణంగా 20:1-30:1. బారెల్ తాపన ఉష్ణోగ్రత ప్లాస్టిక్ పదార్థం (ఉదా., PE 180-220℃, PVC 160-190℃) ప్రకారం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
3. ట్రాన్స్మిషన్ సిస్టమ్
కోర్ భాగాలు: మోటార్, గేర్బాక్స్, కలపడం.
ఫంక్షన్: స్క్రూకు స్థిరమైన శక్తిని అందిస్తుంది మరియు స్క్రూ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది (సాధారణంగా 10-100 r/min). మోటారు తరచుగా వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ మోటార్ లేదా సర్వో మోటార్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఖచ్చితమైన వేగ సర్దుబాటు కోసం అనుమతిస్తుంది; గేర్బాక్స్ మోటారు వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు స్క్రూ యొక్క అధిక-లోడ్ ఆపరేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి టార్క్ను పెంచుతుంది.
4. డై హెడ్ మరియు మోల్డ్ సిస్టమ్
కోర్ భాగాలు: డై హెడ్ (బారెల్ మరియు అచ్చును కలుపుతుంది), అచ్చు (ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ఆకారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది).
ఫంక్షన్: అచ్చు కుహరంలోకి కరిగిన ప్లాస్టిక్ను పరిచయం చేస్తుంది మరియు దానిని నిర్దిష్ట ఆకారాలు (ఉదా., పైపులు, షీట్లు, ప్రొఫైల్లు) లోకి వెలికితీస్తుంది. ఉత్పత్తి కొలతలు ప్రకారం అచ్చును ఖచ్చితంగా యంత్రం చేయాలి. సాధారణ రకాలు పైపు అచ్చులు, ఫ్లాట్-మౌత్ అచ్చులు (షీట్లు/ఫిల్మ్లు) మరియు సక్రమంగా లేని ఆకారపు అచ్చులు (డోర్ మరియు విండో ప్రొఫైల్లు).
5. షేపింగ్, కూలింగ్ మరియు ట్రాక్షన్ సిస్టమ్
కోర్ భాగాలు: షేపింగ్ స్లీవ్ (ఉదా., వాక్యూమ్ సైజింగ్ స్లీవ్, క్యాలెండరింగ్ రోలర్), కూలింగ్ ట్యాంక్ (వాటర్-కూల్డ్/ఎయిర్-కూల్డ్), ట్రాక్షన్ మెషిన్.
ఫంక్షన్: ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి (ఉదా., పైపు గోడ మందం విచలనం ≤ ± 0.1 మిమీ) ట్రాక్షన్ మెషీన్ ద్వారా ఏకరీతి వేగంతో ఏకకాలంలో ట్రాక్షన్ చేస్తూ, వెలికితీసిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ను వేగంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఆకృతి చేస్తుంది. ఉత్పత్తి సాగదీయడం లేదా ముడతలు పడకుండా నిరోధించడానికి ట్రాక్షన్ వేగం తప్పనిసరిగా ఎక్స్ట్రాషన్ వేగంతో సరిపోలాలి.
ఉత్పత్తి అవసరాలను బట్టి, మేము అందించగలముసింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు, ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్ట్రూడర్లు, మరియు ఎక్స్ట్రాషన్ ప్రొడక్షన్ లైన్లు.
