కంపెనీ దశాబ్దాల అనుభవంతో ఉత్పత్తి బృందాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అధునాతన పరికరాలను ఉపయోగించుకుంటుంది:
CNC సాస్: పూర్తి ఆటోమేటిక్ ఫీడింగ్ మెకానిజం మరియు హై-ప్రెసిషన్ పొజిషనింగ్ పరికరాలతో అమర్చబడి, ఫీడ్ ఎర్రర్ ≤0.1mm ఉంది, ఇది ముడి పదార్థాలను పూర్తి చేయడానికి ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి అనుమతిస్తుంది.బారెల్ మరియు స్క్రూకొలతలు, పదార్థ వ్యర్థాలను తొలగించడం. అధిక ఉష్ణోగ్రతల వల్ల ఉపరితల ఆక్సీకరణను నిరోధించడానికి, మృదువైన ఉపరితల ముగింపుని నిర్ధారించడానికి కత్తిరింపు ప్రక్రియలో శీతలీకరణ వ్యవస్థ ఉపయోగించబడుతుంది.
CNC లాత్లు: బారెల్స్ మరియు స్క్రూల కారక నిష్పత్తులను లక్ష్యంగా చేసుకుని (6 మీటర్ల పొడవు వరకు వర్క్పీస్లను మ్యాచింగ్ చేయగల సామర్థ్యం), CNC లేత్లు ఒక-ముక్క బెడ్ నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించుకుంటాయి, బలమైన దృఢత్వం మరియు అద్భుతమైన వైబ్రేషన్ నిరోధకతను అందిస్తాయి. వారు ఒకే ఆపరేషన్లో బాహ్య డయామీటర్లు, ఎండ్ ఫేసెస్ మరియు స్టెప్ ఆపరేషన్లు వంటి రఫ్ టర్నింగ్ ఆపరేషన్లను పూర్తి చేయగలరు.
CNC డ్రిల్లింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్లు: ప్రధానంగా బారెల్ ఫ్లేంజెస్ మరియు స్క్రూ కనెక్షన్ హోల్స్ వంటి రంధ్రాల యొక్క కఠినమైన మ్యాచింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఈ యంత్రాలు సర్వో మోటార్ల ద్వారా నడపబడతాయి మరియు 0.02 మిమీ పొజిషనింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధిస్తాయి. అవి బహుళ నిరంతర మ్యాచింగ్ దశలకు (డ్రిల్లింగ్, రీమింగ్ మరియు చాంఫరింగ్) మద్దతు ఇస్తాయి, బహుళ వర్క్పీస్ బిగింపు వల్ల కలిగే ఖచ్చితమైన లోపాలను తొలగిస్తాయి.
ఫైవ్-యాక్సిస్ మ్యాచింగ్ సెంటర్లు: కాంప్లెక్స్ బారెల్ స్క్రూ స్ట్రక్చర్లను (క్రమరహిత స్క్రూ ఫ్లైట్లు మరియు ప్రత్యేక ఫ్లాంజ్ స్ట్రక్చర్లు వంటివి) మ్యాచింగ్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, అవి బహుళ వర్క్పీస్ బిగింపుతో సంబంధం ఉన్న సంచిత లోపాలను నివారిస్తూ బహుళ కొలతలలో ఏకకాలంలో కత్తిరించడాన్ని ప్రారంభిస్తాయి. హై-ప్రెసిషన్ టూల్హోల్డర్లు మరియు టూల్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్తో అమర్చబడి, వారు టూల్ వేర్ను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షిస్తారు, స్థిరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తారు మరియు అనుకూలీకరించిన ఉత్పత్తుల సంక్లిష్ట మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీరుస్తారు. సమగ్రమైన మరియు శాస్త్రీయ నిర్వహణ నమూనాతో కలిపి, వారు వినియోగదారుల యొక్క విభిన్న బారెల్ స్క్రూ అవసరాలను సమర్థవంతంగా తీర్చగలరు.
