ఇండస్ట్రీ వార్తలు

సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ సిస్టమ్‌లు వాటి అధిక సామర్థ్యం, ​​బలమైన మిక్సింగ్ సామర్థ్యం మరియు స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ పనితీరు కారణంగా ఎక్స్‌ట్రాషన్, కాంపౌండింగ్ మరియు మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ కథనం సమాంతర ట్విన్ స్క్రూ సాంకేతికత యొక్క పని సూత్రం, నిర్మాణ లక్షణాలు, ప్రయోజనాలు, అప్లికేషన్లు మరియు ఎంపిక మార్గదర్శకాలను వివరిస్తుంది. ఇది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత మరియు కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచాలని కోరుకునే ఇంజనీర్లు, సేకరణ బృందాలు మరియు ఉత్పత్తి నిర్వాహకులకు ఆచరణాత్మక అంతర్దృష్టులను కూడా అందిస్తుంది.

ఆధునిక ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ తయారీలో, మన్నిక, దుస్తులు నిరోధకత మరియు స్థిరమైన ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి కీలకం. బైమెటాలిక్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ రాపిడి, తుప్పు, అస్థిరమైన ద్రవీభవన మరియు చిన్న పరికరాల జీవితకాలం వంటి సాధారణ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి రూపొందించబడింది. ఈ అధునాతన స్క్రూ డిజైన్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పనితీరును ఎలా మెరుగుపరుస్తుంది, పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ఇది ఎందుకు ముఖ్యమైనది మరియు తయారీదారులు దీర్ఘకాలిక కార్యాచరణ విశ్వసనీయత కోసం సరైన పరిష్కారాన్ని ఎలా ఎంచుకోవచ్చో ఈ కథనం వివరిస్తుంది.

పదార్థాలు ట్విన్-స్క్రూ ఫోమ్ గ్రాన్యులేటర్ యొక్క ఫీడింగ్ పోర్ట్ గుండా వెళతాయి. తిరిగే స్క్రూల చర్యలో, అవి బంతుల్లోకి చుట్టబడి, స్క్రూ పొడవైన కమ్మీల వెంట ముందుకు సాగుతాయి. స్క్రూల యొక్క మకా, కుదింపు మరియు గందరగోళ ప్రభావాల కారణంగా, పదార్థాలు మరింత మిశ్రమంగా మరియు ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడతాయి, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం క్రమంగా పెరుగుతూ, జిగట ప్రవాహ స్థితిని ప్రదర్శిస్తాయి. వారు ఒక నిర్దిష్ట పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వద్ద డై హెడ్ గుండా వెళతారు మరియు చివరకు అవసరమైన ఆకారం యొక్క ఉత్పత్తులు పొందబడతాయి.