ఇండస్ట్రీ వార్తలు

ఫీడ్‌స్టాక్ ఇప్పటికే తుది సూత్రీకరణకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు సింగిల్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్‌ను ఎంచుకోండి మరియు ప్రధాన ఉద్యోగాలు స్థిరంగా తెలియజేయడం, కరిగించడం, కరిగే వడపోత, ఒత్తిడి ఉత్పత్తి మరియు గుళికలను కత్తిరించడం. స్థిరమైన PE లేదా PP రీగ్రైండ్, సాధారణ రీ-పెల్లెటైజింగ్, ప్రయోగశాల పని మరియు చిన్న నుండి మధ్యస్థ ఉత్పత్తికి ఇది ఒక ఆచరణాత్మక ప్రారంభ స్థానం. యంత్రం తప్పనిసరిగా సమ్మేళనం మరియు పెల్లెటైజ్ అయినప్పుడు సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్‌ను ఎంచుకోండి. ఇది ఫిల్లర్లు, పిగ్మెంట్‌లు, పాలిమర్ మిశ్రమాలు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు, సవరించిన ప్లాస్టిక్‌లు, బహుళ ఫీడ్ స్ట్రీమ్‌లు మరియు బలమైన డివోలాటిలైజేషన్‌కు బాగా సరిపోతుంది. ట్విన్-స్క్రూ లైన్‌ను కొనుగోలు చేయవద్దు ఎందుకంటే దాని జాబితా చేయబడిన అవుట్‌పుట్ ఎక్కువగా ఉంది. దాని ప్రక్రియ విధులు సూత్రీకరణకు సరిపోలినప్పుడు దాన్ని కొనుగోలు చేయండి.

సూత్రీకరణకు అద్భుతమైన డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మిక్సింగ్, విస్తృత ఉష్ణ-బదిలీ ప్రాంతం, స్వీయ-తుడిచిపెట్టే చర్య లేదా దశలవారీ డీగ్యాసింగ్, ముఖ్యంగా వేడి-సెన్సిటివ్ PVC, అధిక-నిండిన సమ్మేళనాలు, ఎలాస్టోమర్‌లు, సంసంజనాలు మరియు మిశ్రమ పదార్థాలతో అవసరమైనప్పుడు ప్లానెటరీ స్క్రూను ఎంచుకోండి. ప్రక్రియ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మరియు ప్రధానంగా ఆర్థిక కరగడం, తెలియజేయడం మరియు ఒత్తిడి అవసరమైనప్పుడు ఒకే స్క్రూతో ఉండండి. హై-స్పీడ్ కాంపౌండింగ్, ఫ్లెక్సిబుల్ సైడ్ ఫీడింగ్ లేదా స్ట్రాంగ్ డిస్పర్సివ్ వర్క్ ప్రాధాన్యతగా ఉన్నప్పుడు కో-రొటేటింగ్ ట్విన్ స్క్రూని ఎంచుకోండి. డైకి ప్లానెటరీ విభాగం అందించగల దానికంటే ఎక్కువ ఒత్తిడి అవసరమైతే, ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు దిగువ పీడన దశను ప్లాన్ చేయండి.

నాన్-రిటర్న్ వాల్వ్ డిజైన్, ఖచ్చితమైన స్క్రూ మరియు బారెల్ ఇంటర్‌ఫేస్, ప్రాసెస్ చేయబడిన రెసిన్ మరియు ఫిల్లర్ మరియు ఇప్పటికే ఉన్న అసెంబ్లీ యొక్క వేర్ ప్యాటర్న్ అనే నాలుగు అంశాల ద్వారా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ స్క్రూ చిట్కాను ఎంచుకోండి. సంస్కరణలు, మునుపటి మరమ్మతులు లేదా ప్రామాణికం కాని స్క్రూలు ఉనికిలో ఉన్నప్పుడు మెషిన్ మోడల్ మాత్రమే సరిపోదు. రీప్లేస్‌మెంట్ ఆర్డర్ కోసం, అందుబాటులో ఉన్నప్పుడు ఒరిజినల్ డ్రాయింగ్‌ను పంపండి, ఆపై థ్రెడ్, భుజం, చిట్కా పొడవు, రింగ్ ట్రావెల్, సీటు, బయటి వ్యాసం మరియు మెల్ట్ ప్యాసేజ్‌లను వాస్తవ యంత్రానికి వ్యతిరేకంగా ధృవీకరించండి. మంచి కొటేషన్ జ్యామితితో ప్రారంభమవుతుంది. మెటీరియల్ మరియు ఉపరితల చికిత్స తదుపరి వస్తాయి.

చికిత్స చేయబడిన ఉక్కు ఉపరితలం ధృవీకరించబడిన దుస్తులు, తుప్పు మరియు డైమెన్షనల్ డ్యూటీకి సరిపోయేటప్పుడు నైట్రైడింగ్‌ను ఎంచుకోండి. ప్రాజెక్ట్‌కు అత్యధికంగా ధరించే ప్రాంతంలో వేరే మిశ్రమం అవసరమైనప్పుడు ఫ్లైట్ హార్డ్‌ఫేసింగ్ లేదా మరొక ద్విలోహ నిర్మాణాన్ని ఎంచుకోండి. తీవ్రమైన సేవ కోసం, మెరుగైన సమాధానం అనుకూలమైన బైమెటాలిక్ బారెల్‌తో హార్డ్‌ఫేస్డ్ స్క్రూ కావచ్చు. ఏ ఎంపిక స్వయంచాలకంగా ఉన్నతమైనది కాదు. వైఫల్యం మోడ్‌తో ప్రారంభించండి, ఆపై స్క్రూ మరియు బారెల్ మెటీరియల్‌లు, లేయర్ స్థానాలు, ప్రాసెసింగ్ రూట్ మరియు తనిఖీ ప్రమాణాలను కలిపి ఆమోదించండి.

స్క్రూ వేగాన్ని పెంచడం వలన సాధారణంగా డ్రాగ్ ఫ్లో మరియు మెటీరియల్ ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించే రేటు పెరుగుతుంది, కానీ సంబంధం అపరిమితంగా లేదా ఖచ్చితంగా సరళంగా ఉండదు. మరింత rpm కూడా కోత వేడిని జోడించవచ్చు, నివాస సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు మరియు బలహీనమైన ఫీడ్ లేదా మెల్టింగ్ విభాగాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది. ఒక సమయంలో ఒక నియంత్రిత వేరియబుల్‌ని మార్చండి, స్థిరమైన స్థితి కోసం వేచి ఉండండి, ఆపై అవుట్‌పుట్, మెల్ట్ టెంపరేచర్ ప్రొఫైల్, ప్రెజర్, మోటారు లోడ్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను సరిపోల్చండి. డ్రైవ్ వేగంగా మారగలిగినప్పటికీ, వాటిలో ఒకటి ఆమోదించబడిన పరిమితిని చేరుకున్నప్పుడు ఆపివేయండి.

లేయర్డ్ పద్ధతిని ఉపయోగించండి. ఎక్స్‌ట్రూడర్ సాధారణ ఆపరేటింగ్ నియంత్రణలో ఉన్నప్పుడు మెటీరియల్ మరియు మెషిన్ సరఫరాదారు ఆమోదించిన ప్రక్షాళన ప్రక్రియతో ప్రారంభించండి. అవశేషాలు తిరిగి వచ్చినట్లయితే లేదా స్క్రూ బహిర్గతమైతే, ప్లాంట్ విధానం ప్రకారం ప్రమాదకర శక్తిని ఆపండి, వేరు చేయండి మరియు ధృవీకరించండి. తీసివేయబడిన స్క్రూ కోసం, కాంపోనెంట్-ఆమోదించబడిన నాన్-డ్యామేజింగ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి. పరిశ్రమ మార్గదర్శకత్వం ఇత్తడి ఉపకరణాలు, రాగి గాజుగుడ్డ మరియు పత్తి వస్త్రాన్ని సిఫార్సు చేస్తుంది మరియు స్టీల్ స్క్రాపర్‌లు మరియు స్థానికీకరించిన టార్చ్ హీటింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా హెచ్చరిస్తుంది. సమస్య ధరించడం అని నిర్ణయించే ముందు శుభ్రమైన ఉపరితలాలను తనిఖీ చేయండి.