స్క్రూ కౌంట్ ద్వారా మాత్రమే సరైన లైన్ నిర్ణయించబడదు. అసమాన ఫీడ్‌స్టాక్ మరియు ఆమోదయోగ్యమైన గుళికల మధ్య ఏమి జరగాలి అనే దాని ద్వారా ఇది నిర్ణయించబడుతుంది: దానిని తినిపించండి, కరిగించండి, కలపండి, గ్యాస్‌ను తొలగించండి, కాలుష్యాన్ని ఫిల్టర్ చేయండి, ఒత్తిడిని పెంచండి, కత్తిరించండి మరియు ఆరబెట్టండి.
ఒక ఎంచుకోండిసింగిల్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ఫీడ్‌స్టాక్ ఇప్పటికే తుది సూత్రీకరణకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు మరియు ప్రధాన ఉద్యోగాలు స్థిరంగా తెలియజేయడం, మెల్టింగ్, మెల్ట్ ఫిల్ట్రేషన్, ప్రెజర్ జనరేషన్ మరియు పెల్లెట్ కటింగ్. స్థిరమైన PE లేదా PP రీగ్రైండ్, సాధారణ రీ-పెల్లెటైజింగ్, ప్రయోగశాల పని మరియు చిన్న నుండి మధ్యస్థ ఉత్పత్తికి ఇది ఒక ఆచరణాత్మక ప్రారంభ స్థానం.
ఒక ఎంచుకోండిసమాంతర ట్విన్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్యంత్రం సమ్మేళనం మరియు గుళికల రూపంలో ఉన్నప్పుడు. ఇది ఫిల్లర్లు, పిగ్మెంట్‌లు, పాలిమర్ మిశ్రమాలు, మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు, సవరించిన ప్లాస్టిక్‌లు, బహుళ ఫీడ్ స్ట్రీమ్‌లు మరియు బలమైన డివోలాటిలైజేషన్‌కు బాగా సరిపోతుంది. ట్విన్-స్క్రూ లైన్‌ను కొనుగోలు చేయవద్దు ఎందుకంటే దాని జాబితా చేయబడిన అవుట్‌పుట్ ఎక్కువగా ఉంది. దాని ప్రక్రియ విధులు సూత్రీకరణకు సరిపోలినప్పుడు దాన్ని కొనుగోలు చేయండి.
మెషీన్ పేరు కాకుండా మెటీరియల్ ట్రాన్స్‌ఫర్మేషన్‌తో ప్రారంభించండి
"హై అవుట్‌పుట్" లేదా "బెటర్ మిక్సింగ్" అనే పదాలను చూసిన తర్వాత కొనుగోలుదారు తరచుగా మమ్మల్ని ట్విన్-స్క్రూ లైన్ కోసం అడుగుతాడు. ఇది చాలా ముఖ్యమైన ప్రశ్నను దాటవేస్తుంది: తొట్టిలో ఏమి ప్రవేశిస్తోంది మరియు అది బ్యాగ్‌కి చేరేలోపు ఎంత భిన్నంగా ఉండాలి?
శుభ్రమైన, ఏకరీతి కణికలు మాత్రమే కరిగించి, మళ్లీ కత్తిరించాల్సిన అవసరం ఉన్నట్లయితే, కాంప్లెక్స్ కాంపౌండింగ్ మెషిన్ తప్పనిసరిగా విక్రయించదగిన గుళికలను మెరుగుపరచకుండా నియంత్రణలు, శుభ్రపరిచే పని మరియు వేర్ పాయింట్‌లను జోడిస్తుంది. అనేక పౌడర్‌లు, రంగులు మరియు పాలిమర్‌లు ఒక స్థిరమైన సమ్మేళనంగా మారితే, ఒక సాధారణ కన్వేయింగ్ స్క్రూ నిజమైన నాణ్యత సమస్యను తాకకుండా వదిలివేయవచ్చు.
| ఉత్పత్తి విధి | ఉత్తమ ప్రారంభ స్థానం | ఎందుకు | సమాధానాన్ని ఏది మార్చగలదు |
|---|---|---|---|
| స్థిరమైన, క్రమబద్ధీకరించబడిన PE లేదా PP స్ట్రీమ్‌ని మళ్లీ పెల్లెటైజ్ చేయడం | సింగిల్ స్క్రూ | తక్కువ లైన్ సంక్లిష్టతతో ప్రత్యక్ష ద్రవీభవన, ఒత్తిడి ఉత్పత్తి మరియు వడపోత | తేమ, వాసన, ముద్రణ, మిశ్రమ కరిగే ప్రవాహం, సంకలనాలు లేదా భారీ కాలుష్యం |
| తక్కువ బల్క్ డెన్సిటీతో రీసైకిల్ చేయబడిన ఫిల్మ్ ఫ్లేక్స్ | ఇంజనీరింగ్ ఫీడింగ్‌తో సింగిల్ స్క్రూ | మొదటి అడ్డంకి ఫీడ్ స్థిరత్వం కావచ్చు, మిక్సింగ్ కాదు | తీవ్రమైన అస్థిరతలు, మిశ్రమ పాలిమర్‌లు లేదా రెసిపీ కరెక్షన్ ట్విన్ స్క్రూకు అనుకూలంగా ఉండవచ్చు |
| రంగు లేదా సంకలిత మాస్టర్‌బ్యాచ్ | సమాంతర జంట స్క్రూ | మాడ్యులర్ మిక్సింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు నియంత్రిత పదార్ధాల జోడింపు విక్షేపణకు మద్దతు ఇస్తుంది | నిరాడంబరమైన డిస్పర్షన్ డిమాండ్‌తో నిరూపితమైన ప్రీమిక్స్డ్ రెసిపీ ప్రత్యేకమైన సింగిల్ స్క్రూపై నడుస్తుంది |
| కాల్షియం కార్బోనేట్ లేదా ఇతర నిండిన సమ్మేళనం | సమాంతర జంట స్క్రూ | ప్రత్యేక ఫీడింగ్ మరియు కాన్ఫిగర్ చేయగల డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మరియు డిస్పర్సివ్ జోన్‌లు | పూరక లోడింగ్, కణ రూపం, రాపిడి మరియు అవసరమైన ఆస్తి ఏకరూపత |
| పాలిమర్ మిశ్రమం లేదా రియాక్టివ్ సవరణ | సమాంతర జంట స్క్రూ | ప్రాసెస్ జోన్ ద్వారా నివాసం, మిక్సింగ్ మరియు వెంటింగ్ ఏర్పాటు చేయవచ్చు | ప్రతిచర్య గతిశాస్త్రం, ఉష్ణ సున్నితత్వం మరియు దిగువ ఒత్తిడి అవసరం |
| ప్రయోగశాల లేదా పైలట్ రీ-పెల్లెటైజింగ్ | సింగిల్ స్క్రూ | కాంపాక్ట్ లేఅవుట్, సులభమైన ఆపరేషన్ మరియు సులభంగా నిర్వహణ | ప్రయోగానికి అనువైన మాడ్యులర్ సమ్మేళనం అవసరం కావచ్చు |
| PVC సమ్మేళనం | ముందుగా రెసిపీని నిర్వచించండి | నన్హయ్య లైన్ కుటుంబాలు రెండూ PVCని జాబితా చేస్తాయి, కానీ అవి వేర్వేరు ప్రక్రియ విధులను అందిస్తాయి | పౌడర్ ఫీడింగ్, థర్మల్ సెన్సిటివిటీ, ఫిల్లర్, ప్లాస్టిసైజర్, మిక్సింగ్ మరియు పెల్లెట్-కటింగ్ పద్ధతి |
| హై-త్రూపుట్ సవరించిన ప్లాస్టిక్ | సమాంతర జంట స్క్రూ | అధిక పబ్లిష్డ్ లైన్ కెపాసిటీ ప్లస్ మిక్సింగ్, సైడ్ ఫీడింగ్ మరియు డివోలాటిలైజేషన్ ఆప్షన్‌లు | కేజీ/గం నుండి మాత్రమే పరిమాణం చేయవద్దు; టార్క్, బల్క్ డెన్సిటీ మరియు ప్రొడక్ట్ స్పెసిఫికేషన్ ఉపయోగించదగిన రేటును సెట్ చేస్తాయి |
మా ఫ్యాక్టరీ వీక్షణ:చౌకైన యంత్రం అనేది అనవసరమైన దశలను జోడించకుండా అవసరమైన పరివర్తనను పూర్తి చేసే లైన్. కొన్నిసార్లు అది సింగిల్ స్క్రూ. కొన్నిసార్లు ట్విన్ స్క్రూ పదేపదే బ్లెండింగ్, డబుల్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా ఆఫ్-స్పెక్ గుళికలను నిరోధిస్తుంది. మేము కొనుగోలుదారు ముందుగా ఎంచుకున్న స్క్రూ కౌంట్ కంటే పూర్తి రెసిపీని చూడాలనుకుంటున్నాము.
పెల్లెటైజింగ్ లైన్ అనేది అనుసంధాన ప్రక్రియ దశల గొలుసు
రెండు లైన్ రకాలకు ఎక్స్‌ట్రూడర్ కంటే ఎక్కువ అవసరం. నన్హయ్య యొక్కప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ మెషిన్ శ్రేణిఐదు ప్రధాన వ్యవస్థలను వివరిస్తుంది: దాణా; స్క్రూ, బారెల్, తాపన మరియు శీతలీకరణతో ప్లాస్టిసైజింగ్; ఒకరి నుండి ఒకరికి వ్యాధి ప్రబలడం; తల చనిపోతాయి; మరియు ఆకృతి, శీతలీకరణ మరియు ట్రాక్షన్. పెల్లెటైజింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లో, వడపోత, కట్టింగ్, ఎండబెట్టడం లేదా స్క్రీనింగ్ మరియు సేకరణ గొలుసును పూర్తి చేస్తాయి.
1. సిద్ధం మరియు ఫీడ్
ఇన్‌పుట్ పెల్లెట్, పౌడర్, ఫ్లేక్, ఫిల్మ్, అగ్లోమెరేట్ లేదా బ్లెండ్ కాదా అని నిర్వచించండి. బల్క్ డెన్సిటీ, బ్రిడ్జింగ్ మరియు ఫీడ్-రేట్ స్థిరత్వం గ్రావిటీ హాప్పర్, ఫోర్స్డ్ ఫీడర్ లేదా ప్రత్యేక లాస్-ఇన్-వెయిట్ ఫీడర్‌లు అవసరమా అని నిర్ణయిస్తాయి.
2. కరుగు మరియు రూపాంతరం
మెటీరియల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత లేదా కోత పరిమితిని మించకుండా స్క్రూ మరియు బారెల్ తప్పనిసరిగా కరుగుతాయి, తెలియజేయాలి మరియు కలపాలి. సమ్మేళనం కోసం, లైన్‌కు సైడ్ ఫీడింగ్, మెత్తని పిసికి కలుపు విభాగాలు మరియు వాతావరణ లేదా వాక్యూమ్ వెంట్‌లు కూడా అవసరం కావచ్చు.
3. వడపోత మరియు ఒత్తిడి పెంచండి
స్క్రీన్ ఛేంజర్ కరిగిపోని భౌతిక కాలుష్యాన్ని తొలగిస్తుంది. ఒక డైకి స్థిరమైన ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహం అవసరం, కాబట్టి స్క్రూ డిశ్చార్జ్, మెల్ట్ పంప్ ఎంపిక మరియు వడపోత ప్రాంతం తప్పనిసరిగా ఒక విభాగం వలె పరిమాణంలో ఉండాలి.
4. మెల్ట్ కట్
స్ట్రాండ్, వాటర్-రింగ్ మరియు నీటి అడుగున వ్యవస్థలు వివిధ మార్గాల్లో గుళికలను సృష్టిస్తాయి. కరిగే బలం, జిగట, నీటి సున్నితత్వం, అవుట్‌పుట్ మరియు మార్పు రొటీన్ అలవాటు కంటే ఎక్కువ.
5. చల్లగా, పొడిగా మరియు వర్గీకరించండి
నీటి ఉష్ణోగ్రత, నివాస సమయం, డీవాటరింగ్ మరియు స్క్రీనింగ్ నిల్వకు ముందు గుళికల ఉష్ణోగ్రత, తేమ, జరిమానాలు మరియు ఆకృతిని ప్రభావితం చేస్తాయి.
6. లైన్ నియంత్రించండి
ఉష్ణోగ్రత మండలాలు, వేగం, మోటార్ రక్షణ, ఒత్తిడి, ఫీడర్ రేటు, వాక్యూమ్ మరియు అలారాలు ప్రతి దశ స్థిరంగా ఉందో లేదో తప్పనిసరిగా ఆపరేటర్‌కు తెలియజేయాలి. ఒక ప్రదర్శన మాత్రమే ప్రక్రియను నియంత్రించదు.
ఒక సింగిల్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ సరిపోతుంది
A సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్నిరంతర రవాణా, ద్రవీభవన మరియు ఒత్తిడి ఉత్పత్తిలో ప్రాథమికంగా బలంగా ఉంది. స్క్రూ జ్యామితి, మిక్సర్ మరియు ఆపరేటింగ్ పాయింట్ మెటీరియల్‌తో సరిపోలినప్పుడు ఇది ఉపయోగకరమైన డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మిక్సింగ్‌ను కూడా అందిస్తుంది. ఇది ఇప్పటికే క్రమబద్ధీకరించబడిన, మిళితం చేయబడిన లేదా సూత్రీకరించబడిన ఫీడ్‌స్టాక్‌ను తిరిగి-పెల్లెటైజ్ చేయడానికి సరైన పునాదిగా చేస్తుంది.
నన్హయ్య యొక్క సింగిల్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ సింగిల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్, మెల్ట్ ఫిల్ట్రేషన్, డై హెడ్, వాటర్ కూలింగ్, పెల్లెటైజర్ మరియు కలెక్షన్ యూనిట్‌ను మిళితం చేస్తుంది. దీని జాబితా చేయబడిన అప్లికేషన్‌లలో వర్జిన్ లేదా రీసైకిల్ ప్లాస్టిక్‌లు, ప్రయోగశాలలు, పైలట్ ఉత్పత్తి మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ఫిల్మ్ బ్లోయింగ్ లేదా ఎక్స్‌ట్రాషన్ కోసం గుళికలు ఉన్నాయి. ఐచ్ఛిక ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ మారడం, వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ మరియు ఆక్సిలరీ ఫీడింగ్ ప్రాథమిక లైన్‌ను పూర్తి కాంపౌండింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌గా మార్చకుండా మరింత కష్టతరమైన ఫీడ్ పరిస్థితులను నిర్వహించడానికి అనుమతిస్తుంది.
ఒకే స్క్రూని బేస్‌లైన్‌గా ఉపయోగించినప్పుడు:ఫీడ్ రెసిపీ వెలికితీసే ముందు పరిష్కరించబడింది; పాలిమర్ కుటుంబం మరియు మెల్ట్ ప్రవర్తన స్థిరంగా ఉంటాయి; వ్యాప్తి అనేది ప్రధాన ఉత్పత్తి దావా కాదు; కాలుష్యాన్ని పేర్కొన్న ఫిల్టర్ ద్వారా నిర్వహించవచ్చు; అస్థిర తొలగింపు మధ్యస్తంగా ఉంటుంది; మరియు అవుట్‌పుట్‌ను అస్థిరమైన ఫీడ్ లేదా అధిక కరుగు ఉష్ణోగ్రతను బలవంతం చేయకుండా ఉంచవచ్చు.
సింగిల్ స్క్రూ అంటే "ఇంజనీరింగ్ లేదు" అని కాదు. దిగ్రాన్యులేషన్ స్క్రూ డిజైన్ఇప్పటికీ ఫ్లేక్ ఫీడింగ్, మెల్టింగ్ లెంగ్త్, బిలం పొజిషన్, స్క్రీన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పెల్లెటైజింగ్ పద్ధతితో మారుతుంది. ఒక లైన్ తగినంతగా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఇప్పటికీ ఉప్పొంగుతుంది ఎందుకంటే తొట్టి పదార్థాన్ని అసమానంగా పంపిణీ చేస్తుంది లేదా బిలం దగ్గర స్క్రూ దాని మెల్ట్ సీల్‌ను కోల్పోతుంది.
సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ లైన్ దాని అదనపు ధరను సంపాదించినప్పుడు
ఎక్స్‌ట్రాషన్ సూత్రీకరణను మార్చవలసి వచ్చినప్పుడు సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ లైన్ విలువైనదిగా మారుతుంది, కేవలం దానిని పునర్నిర్మించడమే కాదు. నన్హయ్య యొక్క లైన్ మాడ్యులర్ స్క్రూ మూలకాలతో అధిక-టార్క్ సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. దీని ప్రాసెస్ స్కోప్‌లో మిక్సింగ్ మరియు డిస్పర్సింగ్ సంకలితాలు, ఫిల్లర్లు మరియు రంగులు, ప్లస్ ఐచ్ఛిక ట్విన్ ఫీడింగ్, వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ మారడం ఉంటాయి.
మాడ్యులర్ బారెల్ మరియు స్క్రూ ట్రైన్ డిజైన్‌ను మెషీన్‌తో పాటు వేర్వేరు ఉద్యోగాలను కేటాయించేలా చేస్తుంది: ఫీడ్‌ను తెలియజేయండి, పాలిమర్‌ను కరిగించండి, ఫిల్లర్‌ను దిగువకు జోడించండి, డిస్ట్రిబ్యూటివ్ లేదా డిస్పర్సివ్ వర్క్‌ను వర్తింపజేయండి, డివోలాటిలైజేషన్ కోసం మెల్ట్ ఉపరితలాన్ని తెరవండి, మెల్ట్ సీల్‌ను రూపొందించండి మరియు ఉత్సర్గను స్థిరీకరించండి. ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌పై పరిశోధన అదే విధంగా జ్యామితిని వేగవంతమైన ద్రవీభవన మరియు మెరుగైన మిక్సింగ్‌తో అనుసంధానిస్తుంది, అయితే పారిశ్రామిక సమ్మేళనం సూచనలు ప్రత్యేక ప్రక్రియ జోన్‌లుగా తెలియజేయడం, ప్లాస్టిసైజింగ్, మిక్సింగ్, డీవోలాటైలైజింగ్ మరియు ప్రెజర్ బిల్డ్-అప్‌ను ఏర్పాటు చేస్తాయి.
బేస్‌లైన్‌గా సమాంతర ట్విన్ స్క్రూని ఉపయోగించండి:అనేక పదార్థాలు విడిగా మీటర్ చేయాలి; వర్ణద్రవ్యం లేదా పూరక వ్యాప్తి నియంత్రణల విలువ; పొడి తీసుకోవడం కష్టం; సూత్రీకరణకు ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ venting దశలు అవసరం; ఉత్పత్తి మార్పులకు మాడ్యులర్ స్క్రూ రెసిపీ అవసరం; లేదా లైన్ తప్పనిసరిగా ఒక నియంత్రిత పాస్‌లో సమ్మేళనం మరియు గుళికగా ఉండాలి.
మా ఫ్యాక్టరీ వీక్షణ:సరఫరాదారు రెసిన్ పేరు మరియు లక్ష్యం kg/hని మాత్రమే స్వీకరించినప్పుడు ట్విన్-స్క్రూ కొనుగోలు ప్రారంభంలో విఫలమవుతుంది. "PP ప్లస్ ఫిల్లర్" అనేది ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్ కాదు. మాకు పూరక శాతం, కణ రూపం, బల్క్ డెన్సిటీ, తేమ, అబ్రాసివ్‌నెస్, ఫీడర్ ప్లాన్, డిస్పర్షన్ టార్గెట్ మరియు అనుమతించబడిన కరిగే ఉష్ణోగ్రత అవసరం. ఆ వివరాలు కొనుగోలుదారు వాస్తవానికి చెల్లించే మూలకాలు మరియు బారెల్ విభాగాలను నిర్ణయిస్తాయి.
రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ కోసం, నాలుగు సమస్యలను వేరు చేయండి
రీసైక్లింగ్ విచారణలు తరచుగా ఫీడ్ అస్థిరత, తేమ, కాలుష్యం మరియు పేలవమైన మిక్సింగ్‌ను ఒకే లేబుల్ క్రింద మిళితం చేస్తాయి: "రీసైకిల్ మెటీరియల్." ప్రతి సమస్యకు వేరే లైన్ ఫీచర్ అవసరం. స్క్రూ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల వాటన్నింటినీ పరిష్కరించలేము.
| గమనించిన సమస్య | ప్రాసెస్ ప్రశ్న | పేర్కొనడానికి లైన్ ఫీచర్ | అంగీకార సాక్ష్యం |
|---|---|---|---|
| అవుట్‌పుట్ పెరుగుతుంది మరియు పడిపోతుంది | తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన ఫ్లేక్ బ్రిడ్జింగ్ లేదా ఫీడింగ్ అసమానంగా ఉందా? | బలవంతపు ఆహారం, సమీకరణ లేదా సాంద్రత, స్థిరమైన తొట్టి జ్యామితి మరియు ఫీడర్ నియంత్రణ | నిర్వచించబడిన నిరంతర పరుగుపై అవుట్‌పుట్ మరియు మోటార్ లోడ్ ట్రెండ్ |
| బుడగలు, వాసన లేదా పోరస్ గుళికలు | ఏ తేమ మరియు అస్థిర లోడ్ కరుగులోకి ప్రవేశిస్తుంది? | తగిన చోట ఎండబెట్టడం, బిలం స్థానం, మెల్ట్ సీల్స్, వాక్యూమ్ సామర్థ్యం మరియు ఉపరితల పునరుద్ధరణ | తేమ లేదా అస్థిర ఫలితం మరియు దృశ్య గుళికల పరిమితి |
| ఒత్తిడి పెరుగుతూనే ఉంటుంది | ఎంత కరగని కాలుష్యం ఫిల్టర్‌కి చేరుతుంది? | ఫిల్టర్ ప్రాంతం, మెష్ సీక్వెన్స్, స్క్రీన్-ఛేంజర్ రకం, ప్రెజర్ సెన్సార్లు మరియు మార్పు విరామం | టార్గెట్ అవుట్‌పుట్ వద్ద ఒత్తిడి పెరుగుదల మరియు స్క్రీన్-మార్పు ఫ్రీక్వెన్సీ |
| రంగు లేదా లక్షణాలు మారుతూ ఉంటాయి | ఫీడ్ కూర్పు మారుతుందా లేదా మిక్సింగ్ సరిపోదా? | అప్‌స్ట్రీమ్ సార్టింగ్ మరియు బ్లెండింగ్ మొదట; రెసిపీ కరెక్షన్ లేదా డిస్పర్షన్ అవసరమైతే ట్విన్-స్క్రూ సమ్మేళనం | అంగీకరించిన రంగు, మెల్ట్-ఫ్లో లేదా మెకానికల్-ప్రాపర్టీ వైవిధ్యం |
ప్లాస్టిక్ రీసైక్లర్ల సంఘం కరిగిన వడపోతను లోహాలు, కలప, కాగితం, థర్మోసెట్‌లు మరియు ఇతర కరిగించని భౌతిక కాలుష్యాన్ని తొలగించడానికి చక్కటి స్క్రీన్ ద్వారా కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను బలవంతంగా నిర్వచించింది. వడపోత ప్రతి కరిగిన పాలిమర్, వాసన లేదా అస్థిరతను తొలగించదు. ఇది ప్రవాహ నిరోధకతను కూడా జోడిస్తుంది, కాబట్టి స్క్రీన్ ప్యాక్, వడపోత ప్రాంతం, ఉత్సర్గ పీడనం మరియు మార్పు పద్ధతిని కలిపి పేర్కొనాలి.
పంక్తిలో భాగంగా పెల్లెటైజింగ్ పద్ధతిని ఎంచుకోండి
స్క్రూ ఎంపిక చాలా దృష్టిని పొందుతుంది, అయితే అస్థిర కట్టింగ్ బాగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడిన కరుగును విక్రయించలేనిదిగా చేస్తుంది. నన్హయ్య యొక్క సింగిల్-స్క్రూ లైన్‌లో వాటర్ కూలింగ్ మరియు పెల్లెటైజర్ ఉన్నాయి. దాని సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ లైన్ వాటర్-రింగ్ లేదా స్ట్రాండ్ పెల్లెటైజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు మరియు సంబంధిత శీతలీకరణ, స్క్రీనింగ్ మరియు సేకరణ విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది.
| పద్ధతి | ప్రక్రియ | మంచి ప్రారంభ స్థానం | ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు ప్రశ్నలు |
|---|---|---|---|
| నీటి స్నానం స్ట్రాండ్ | తంతువులను వెలికితీసి, ఒక తొట్టిలో చల్లబరుస్తుంది, ఉపరితల నీటిని తీసివేసి, లాగండి మరియు కత్తిరించండి | ఆపరేటర్లు స్టార్ట్-అప్ స్ట్రాండ్‌లను నిర్వహించగలిగే సౌకర్యవంతమైన సమ్మేళనం మరియు రీసైక్లింగ్ పని | కరుగు తగినంత స్ట్రాండ్ బలం ఉందా? ఎంత తరచుగా రంగు మార్పులు జరుగుతాయి? విరిగిన తంతువులు ఎలా నిర్వహించబడతాయి? |
| డ్రై-కట్ లేదా బెల్ట్-కూల్డ్ స్ట్రాండ్ | కత్తిరించే ముందు గాలి, నీరు లేదా మిశ్రమ శీతలీకరణతో బెల్ట్‌పై వేడి తంతువులను తీసుకెళ్లండి | నీటి-సెన్సిటివ్, పెళుసుగా, సాగే లేదా అధికంగా నిండిన సూత్రీకరణలు | అవసరమైన బెల్ట్ పొడవు, శీతలీకరణ లోడ్, స్ట్రాండ్ వేగం, పెళుసుదనం మరియు ఫ్లోర్ స్పేస్ |
| వాటర్-రింగ్ డై-ఫేస్ | డై ముఖం వద్ద కత్తిరించండి మరియు గుళికలను ప్రసరించే నీటి రింగ్‌లో తీసుకెళ్లండి | డై వద్ద మెల్ట్ శుభ్రంగా కోసినప్పుడు కాంపాక్ట్, నిరంతర పెల్లెటైజింగ్ | డై-హోల్ ఫ్రీజింగ్, బ్లేడ్ వేర్, నీటి ఉష్ణోగ్రత, గుళికల ఆకారం మరియు డీవాటరింగ్ |
| నీటి అడుగున | నీటితో నిండిన గది లోపల డై ముఖం వద్ద కత్తిరించండి, ఆపై నీటిని మరియు పొడిగా చేయండి | ఆటోమేటెడ్ ఆపరేషన్ మరియు విస్తృత పారిశ్రామిక పెల్లెటైజింగ్ విధులు | కనిష్ట స్థిరమైన రేటు, స్టార్ట్-అప్ వేస్ట్, డై-ప్లేట్ హీటింగ్, వాటర్ సిస్టమ్, డ్రైయర్ మరియు క్లీనింగ్ |
MAAG యొక్క డ్రై-కట్ బెల్ట్ సిస్టమ్‌లు నీటి-సెన్సిటివ్, అధికంగా నిండిన లేదా పెళుసుగా ఉండే ఉత్పత్తుల కోసం రూపొందించబడ్డాయి, అయితే దాని నీటి అడుగున వ్యవస్థలు సమ్మేళనాలు, మాస్టర్‌బ్యాచ్, రీసైక్లింగ్ మరియు వర్జిన్ పాలిమర్‌లను కవర్ చేస్తాయి. అది ఒక పద్ధతిని విశ్వవ్యాప్తంగా ఉన్నతమైనదిగా చేయదు. డై తర్వాత మెటీరియల్ యొక్క ప్రవర్తన తప్పనిసరిగా కొనుగోలు నిర్ణయంలో ఎందుకు భాగం అయి ఉండాలి అని ఇది చూపుతుంది.
నన్హయ్య సింగిల్ మరియు సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ లైన్ డేటా
కింది విలువలు నన్హయ్య యొక్క ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పేజీల నుండి వచ్చాయి. ప్రచురించిన కాన్ఫిగరేషన్‌లను పోల్చడానికి అవి ఉపయోగపడతాయి. కొనుగోలు ఒప్పందం ఆమోదించబడిన మెటీరియల్, సహాయకాలు మరియు పరీక్ష పరిస్థితుల కోసం తుది విలువలను పునరావృతం చేయాలి.
| అంశం | నన్హయ్య సింగిల్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ | నన్హయ్య సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ |
|---|---|---|
| ప్రచురించబడిన సామర్థ్యం | 100 కిలోల/గం | 300 నుండి 600 కిలోల/గం |
| ప్రధాన శక్తి | 75 kW ప్రధాన మోటార్ | 160 కి.వా |
| తాపన శక్తి | 120 కి.వా | విడిగా జాబితా చేయబడలేదు |
| స్క్రూ రకం | సింగిల్ స్క్రూ | సమాంతర జంట స్క్రూ |
| స్క్రూ పొడవు మరియు వ్యాసం | అనుకూలీకరించబడింది | అనుకూలీకరించబడింది |
| ప్రచురించబడిన స్క్రూ మెటీరియల్ | 38CrMoAlA | 38CrMoAlA |
| ప్రచురించబడిన మెటీరియల్ పరిధి | PVC, CaCO3 మాస్టర్‌బ్యాచ్, TR, PET, PS, EVA, ABS, PE, TPR, TPE, TPV మరియు PP | PE, PP, PVC, ABS, HDPE, HDPE/PP, PA, PE/PP, LLDPE, ABS/PP మరియు PPR |
| కోర్ లైన్ పరికరాలు | ఎక్స్‌ట్రూడర్, మెల్ట్ ఫిల్ట్రేషన్, డై హెడ్, వాటర్ కూలింగ్, పెల్లెటైజర్ మరియు కలెక్షన్ | హై-టార్క్ ఎక్స్‌ట్రూడర్, మెల్ట్ ఫిల్ట్రేషన్, డై హెడ్, వాటర్-రింగ్ పెల్లెటైజర్, కూలింగ్ మరియు ఆటోమేటెడ్ కలెక్షన్ |
| ఉత్పత్తి వివరాలు | నైట్రిడెడ్ స్క్రూ మరియు బారెల్, పెల్లెటైజర్, వాటర్ ట్యాంక్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్, సిలో మరియు PLC కంట్రోల్ | హై-హార్డ్‌నెస్ అల్లాయ్ స్క్రూ మరియు బారెల్, మాడ్యులర్ ఎలిమెంట్స్, మెల్ట్ పంప్, డై, వాటర్-రింగ్ లేదా స్ట్రాండ్ పెల్లెటైజర్, ట్రఫ్, వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్ మరియు సిలో |
| ఎంపికలు | ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్, వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్ మరియు ఆక్సిలరీ ఫీడింగ్ | వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్, ఆటోమేటిక్ స్క్రీన్ ఛేంజర్, ఫిల్లర్స్ కోసం ట్విన్ ఫీడింగ్ మరియు రిమోట్ మానిటరింగ్ |
| ప్రచురించబడిన గేర్‌బాక్స్ నిష్పత్తి | జాబితా చేయబడలేదు | 2.5:1 లేదా 3:1 |
| మద్దతు | రిమోట్ ఇన్‌స్టాలేషన్, కమీషనింగ్ మరియు ఆపరేషన్ గైడెన్స్ | ఇన్‌స్టాలేషన్ గైడెన్స్, కమీషనింగ్ సపోర్ట్ మరియు ఆపరేటర్ ట్రైనింగ్ |
నన్హయ్య జౌషాన్, జెజియాంగ్‌లో ఉన్నారు మరియు స్క్రూలు, బారెల్స్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ పరికరాలను తయారు చేస్తున్నారు. కొనుగోలుదారులు ఫ్యాక్టరీని సమీక్షించవచ్చుఉత్పత్తి పరికరాలు, సర్టిఫికెట్లుమరియుసేవా ప్రక్రియసాంకేతిక చర్చకు ముందు.
పోలికను కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్‌గా మార్చండి
ఉపయోగకరమైన RFQ పోటీ కొటేషన్లను పోల్చదగినదిగా చేస్తుంది. ఉత్పత్తి తర్వాత తడి, ధూళి లేదా తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన ఫీడ్‌ను పొందుతున్నప్పుడు ఇది లైన్‌ను శుభ్రమైన నమూనా చుట్టూ డిజైన్ చేయకుండా నిరోధిస్తుంది.
- ప్రతి పాలిమర్ గ్రేడ్ మరియు బరువు శాతం
- వర్జిన్, పోస్ట్-ఇండస్ట్రియల్ లేదా పోస్ట్-కన్స్యూమర్ మూలం
- గుళిక, పౌడర్, ఫ్లేక్, ఫిల్మ్ లేదా అగ్లోమెరేట్ రూపం
- కనిష్ట మరియు గరిష్ట బల్క్ సాంద్రత
- తేమ, అస్థిరతలు, వాసన మరియు వాషింగ్ పరిస్థితి
- కాలుష్యం రకం, పరిమాణం మరియు అంచనా శాతం
- ఫిల్లర్, పిగ్మెంట్, ఫైబర్ మరియు సంకలిత వివరాలు
- ప్రతి పదార్ధానికి అవసరమైన దాణా పద్ధతి
- ప్రెజెంట్ అవుట్‌పుట్ మరియు టార్గెట్ నెట్ సేలబుల్ అవుట్‌పుట్
- అనుమతించబడిన మెల్ట్-టెంపరేచర్ విండో
- వడపోత చక్కదనం మరియు స్క్రీన్-మార్పు ప్లాన్
- స్ట్రాండ్, వాటర్-రింగ్ లేదా నీటి అడుగున పెల్లెటైజింగ్ ప్రాధాన్యత
- గుళికల పరిమాణం, ఆకారం, తేమ మరియు జరిమానా పరిమితులు
- అవసరమైన రంగు, మెల్ట్-ఫ్లో లేదా మెకానికల్ పరీక్షలు
- అందుబాటులో వోల్టేజ్, ఫ్రీక్వెన్సీ, నీరు మరియు కంప్రెస్డ్ ఎయిర్
- ప్లాంట్ లేఅవుట్, హెడ్‌రూమ్ మరియు మెటీరియల్-ఫ్లో దిశ
- భాష, డేటా లాగింగ్ మరియు భద్రతా ప్రమాణాలను నియంత్రించండి
- విడి భాగాలు, కమీషన్ మరియు శిక్షణ పరిధి
"అవుట్‌పుట్: 500 kg/h" అని స్వయంగా వ్రాయవద్దు.ఖచ్చితమైన సూత్రీకరణ, ఫీడ్ పరిస్థితి, అనుమతించబడిన తిరస్కరణ రేటు మరియు పరీక్ష వ్యవధిని పేర్కొనండి. స్థూల ఎక్స్‌ట్రూడర్ డిశ్చార్జ్ అనేది సేకరణ వ్యవస్థకు పంపిణీ చేయబడిన డ్రై, స్క్రీన్డ్, సేలబుల్ గుళికల వలె ఉండదు.
దుస్తులు రక్షణ కూడా ఈ దశకు చెందినది. రాపిడి పూరకాలు, గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు కలుషితమైన రీసైక్లేట్ స్క్రూ మరియు బారెల్ మెటీరియల్ వ్యూహాన్ని మార్చగలవు. నన్హయ్యని సమీక్షించండిసమాంతర జంట-స్క్రూ భాగాలు, ఒకే మరలుమరియువిడి భాగాలుఊహించిన ఫీడ్‌తో, చివరలో సాధారణ హార్డ్-సర్ఫేస్ ఎంపికను జోడించడం కంటే.
మెటీరియల్ మరియు కొలవగల ఫలితాలతో లైన్‌ను అంగీకరించండి
లోడ్ లేని భ్రమణ పరీక్ష అసెంబ్లీని తనిఖీ చేస్తుంది, కానీ అది పెల్లేటైజింగ్ పనితీరును నిరూపించదు. ఫ్యాక్టరీ అంగీకార పరీక్షలో అంగీకరించబడిన మెటీరియల్ లేదా స్పష్టంగా డాక్యుమెంట్ చేయబడిన సమానమైన దానిని ఉపయోగించాలి మరియు ఫీడింగ్, ప్రెజర్, వెంటింగ్ మరియు కటింగ్ అస్థిరతను బహిర్గతం చేయడానికి తగినంత పొడవు ఉండాలి.
- పరీక్ష పదార్థాన్ని నిర్ధారించండి.లాట్, ఫార్ములా, ఫీడ్ ఫారమ్, బల్క్ డెన్సిటీ, తేమ మరియు ప్రిపరేషన్‌ను రికార్డ్ చేయండి. నిలుపుకున్న నమూనాను ఉంచండి.
- లైన్ పరిధి మరియు భద్రతను ధృవీకరించండి.పాలిమర్‌ను తినే ముందు మోటార్లు, హీటర్‌లు, గార్డ్‌లు, ఇంటర్‌లాక్‌లు, ఎమర్జెన్సీ స్టాప్‌లు, యుటిలిటీలు, సాధనాలు మరియు భ్రమణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
- స్థిరమైన కార్యాచరణను చేరుకోండి.రికార్డ్ ఫీడర్ రేటు, స్క్రూ వేగం, జోన్ సెట్టింగ్‌లు, కొలిచిన మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి, టార్క్ లేదా మోటారు లోడ్, వాక్యూమ్ మరియు కూలింగ్-వాటర్ పరిస్థితులు.
- విక్రయించదగిన అవుట్‌పుట్‌ను కొలవండి.నిర్ణీత సమయానికి స్క్రీనింగ్ తర్వాత పొడి గుళికలను తూకం వేయండి. స్టార్టప్ వేస్ట్, స్ట్రాండ్ బ్రేక్‌లు, అగ్లోమరేట్‌లు మరియు స్క్రీన్ మార్పులను విడిగా రికార్డ్ చేయండి.
- గుళికల నాణ్యతను పరీక్షించండి.అంగీకరించిన గుళికల పరిమాణం, జరిమానాలు, తేమ, బల్క్ డెన్సిటీ, రంగు, మెల్ట్ ఫ్లో, డిస్పర్షన్ లేదా డౌన్‌స్ట్రీమ్ మోల్డింగ్ పరీక్షలను ఉపయోగించండి.
- ఒక సాధారణ ఈవెంట్‌ను సవాలు చేయండి.రోజువారీ ఉత్పత్తికి సంబంధించి స్క్రీన్ మారడం, సాధారణ పునఃప్రారంభం, ఫీడర్ రికవరీ లేదా రంగు మార్పును ప్రదర్శించండి.
- యంత్రాన్ని తనిఖీ చేయండి.పరుగు తర్వాత వెంట్ క్యారీఓవర్, డై డిపాజిట్లు, కట్టర్ కండిషన్, అసాధారణ శబ్దం, లీకేజీ మరియు యాక్సెస్ చేయగల క్లీనింగ్ పాయింట్‌లను తనిఖీ చేయండి.
మా ఫ్యాక్టరీ వీక్షణ:పంక్తిని అంగీకరించవద్దు ఎందుకంటే అది క్లుప్తంగా హెడ్‌లైన్ అవుట్‌పుట్‌కు చేరుకుంటుంది. మేము స్థిరమైన విండో కోసం వెతుకుతున్నాము: ఫీడర్ నిండుగా ఉంటుంది, ఒత్తిడి డ్రిఫ్ట్ అవ్వదు, బిలం స్పష్టంగా ఉంటుంది, కట్టర్ అధిక జరిమానాలను సృష్టించదు మరియు గుళికలు కొనుగోలుదారు యొక్క దిగువ పరీక్షకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. స్థిరంగా విక్రయించదగిన అవుట్‌పుట్ అనేది ముఖ్యమైన సంఖ్య.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
సింగిల్-స్క్రూ లైన్ కంటే ట్విన్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ ఎల్లప్పుడూ మెరుగ్గా ఉందా?
నం. ప్రక్రియ తప్పనిసరిగా పాలిమర్‌లను కలపాలి, ఫిల్లర్లు లేదా పిగ్మెంట్‌లను వెదజల్లాలి, సైడ్ ఫీడర్‌ల ద్వారా పదార్థాలను జోడించాలి లేదా ముఖ్యమైన అస్థిరతలను తీసివేయాలి. స్థిరమైన, సిద్ధం చేసిన ఫీడ్‌స్టాక్‌కు ప్రధానంగా ద్రవీభవన, వడపోత, ఒత్తిడి ఉత్పత్తి మరియు గుళికల కట్టింగ్ అవసరమైనప్పుడు ఒకే-స్క్రూ లైన్ తరచుగా ప్రత్యక్ష ఎంపిక.
రీసైకిల్ చేసిన PE లేదా PP కోసం ఏ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ మంచిది?
ఇది రీగ్రైండ్ యొక్క పరిస్థితిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రమబద్ధీకరించబడిన, కడిగిన మరియు సహేతుకంగా స్థిరంగా ఉండే PE లేదా PP స్ట్రీమ్ సరైన ఫీడింగ్, డీగ్యాసింగ్ మరియు మెల్ట్ ఫిల్ట్రేషన్‌తో ఒకే-స్క్రూ లైన్‌కు సరిపోవచ్చు. మిశ్రమ సూత్రీకరణలు, పూరక జోడింపు, వాసన లేదా అస్థిర తొలగింపు మరియు డిమాండ్ చేసే సజాతీయత సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ లైన్‌ను సమర్థించగలవు.
నేను మాస్టర్‌బ్యాచ్ లేదా అధికంగా నిండిన సమ్మేళనాల కోసం ఏ లైన్‌ని ఎంచుకోవాలి?
సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ లైన్‌తో మూల్యాంకనాన్ని ప్రారంభించండి ఎందుకంటే మాడ్యులర్ స్క్రూ ఎలిమెంట్స్ మరియు ప్రత్యేక ఫీడింగ్ జోన్‌లు డిస్ట్రిబ్యూటివ్ మరియు డిస్పర్సివ్ మిక్సింగ్‌పై మరింత నియంత్రణను ఇస్తాయి. పూరక రకం, లోడింగ్, బల్క్ డెన్సిటీ, రాపిడి మరియు అవసరమైన వ్యాప్తి ఇప్పటికీ ఫీడర్, స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు వేర్ ప్యాకేజీని నిర్ణయిస్తాయి.
సింగిల్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చా?
అవును. నన్హయ్య తన సింగిల్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్‌లో వాక్యూమ్ డీగ్యాసింగ్‌ను ఒక ఎంపికగా అందిస్తుంది. వెంట్ పొజిషన్, స్క్రూ ఫిల్ లెవెల్, ఫీడ్ తేమ, మెల్ట్ సీల్ మరియు వాక్యూమ్ కెపాసిటీ కలిసి పని చేయాలి కాబట్టి మెటీరియల్ బిలంలోకి ప్రవహించదు.
స్ట్రాండ్ మరియు వాటర్-రింగ్ పెల్లెటైజింగ్ మధ్య తేడా ఏమిటి?
ఒక స్ట్రాండ్ సిస్టమ్ నిరంతర తంతువులను వెలికితీస్తుంది, వాటిని చల్లబరుస్తుంది మరియు తరువాత వాటిని స్థూపాకార గుళికలుగా కట్ చేస్తుంది. వాటర్-రింగ్ సిస్టమ్ డై ఫేస్‌లో మెల్ట్‌ను కట్ చేస్తుంది మరియు గుళికలను నీటిలో దూరంగా తీసుకువెళుతుంది. మెటీరియల్ ప్రవర్తన, నిర్గమాంశ, మార్పు అవసరాలు, గుళికల ఆకృతి మరియు ఆపరేటర్ ప్రమేయం పద్ధతిని నిర్ణయించాలి.
నన్హయ్య పెల్లెటైజింగ్ లైన్‌లు ఎంత అవుట్‌పుట్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలవు?
నన్హయ్య దాని సింగిల్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ కోసం 100 కిలోలు/గం మరియు దాని సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ పెల్లెటైజింగ్ లైన్ కోసం 300 నుండి 600 కేజీ/గం వరకు జాబితా చేసింది. ఇవి ప్రచురించబడిన ఉత్పత్తి కాన్ఫిగరేషన్‌లు, కాబట్టి తుది కొటేషన్ ఎంచుకున్న యంత్రానికి ఖచ్చితమైన సూత్రీకరణ, ఫీడ్ పరిస్థితి మరియు అంగీకార ప్రాతిపదికను పేర్కొనాలి.
పెల్లెటైజింగ్ లైన్ RFQతో నేను ఏ సమాచారాన్ని పంపాలి?
పాలిమర్ గ్రేడ్‌లు మరియు శాతాలు, ఫీడ్ ఫారమ్, బల్క్ డెన్సిటీ, తేమ, కాలుష్యం మరియు అస్థిర స్థాయిలు, సంకలనాలు మరియు ఫిల్లర్లు, ప్రస్తుత మరియు లక్ష్య అవుట్‌పుట్, గుళికల పరిమాణం, వడపోత అవసరం, యుటిలిటీ పరిస్థితులు, ప్లాంట్ లేఅవుట్, నియంత్రణ ప్రమాణం మరియు కొలవగల అంగీకార పరీక్షను పంపండి.
వాణిజ్యపరమైన బహిర్గతం: నన్హయ్య ఈ గైడ్‌లో లింక్ చేయబడిన పెల్లెటైజింగ్ లైన్‌లు, స్క్రూలు, బారెల్స్ మరియు ఎక్స్‌ట్రూషన్ భాగాలను తయారు చేస్తారు. తుది ఎంపిక కొనుగోలుదారు యొక్క పదార్థం, ఆమోదించబడిన లైన్ పరిధి, సాంకేతిక ఒప్పందం మరియు అంగీకార పరీక్షపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
