ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో నల్ల గీతలు పదే పదే ఎందుకు కనిపిస్తాయి? బారెల్ లేదా స్క్రూతో సమస్య ఏర్పడిందో లేదో త్వరగా ఎలా గుర్తించాలో ఈ వ్యాసం మీకు బోధిస్తుంది.

ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లపై తరచుగా నల్లటి గీతలు ఏర్పడటం ప్రాథమికంగా ముడి పదార్థాల కాలుష్యం, పరికరాలపై కార్బన్ నిక్షేపాలు మరియు అరిగిపోయిన భాగాల వల్ల సంభవిస్తుంది. ఈ సమస్యలకు విచారణ మరియు దిగువ దశల ప్రకారం గుర్తించడం అవసరం.

1. ముడి పదార్థం మరియు సహాయక సామగ్రి సమస్యలు

ఇది అత్యంత సాధారణ కారణం మరియు ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి.

ముడి పదార్థ మలినాలను: దుమ్ము, లోహ శిధిలాలు లేదా ఇతర మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు వంటి నల్లటి విదేశీ పదార్థం ఉత్పత్తి, నిల్వ లేదా రవాణా సమయంలో ముడి పదార్థాలలో ప్రవేశపెట్టబడవచ్చు.

ముడి పదార్థం తేమ లేదా క్షీణత: ముడి పదార్థాలలో అధిక తేమ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఎక్స్‌ట్రాషన్ సమయంలో కార్బొనైజేషన్‌కు దారితీస్తుంది, ఫలితంగా నల్ల మచ్చలు ఏర్పడతాయి. సుదీర్ఘ నిల్వ నుండి క్షీణత కూడా నల్లగా కాల్చిన పదార్థాలు ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.

మాస్టర్‌బ్యాచ్ లేదా సంకలిత సమస్యలు: మాస్టర్‌బ్యాచ్ పేలవమైన చెదరగొట్టడం వలన నల్లని సమూహ కణాలు ఏర్పడతాయి. అదనపు సంకలనాలు (యాంటీ ఆక్సిడెంట్లు వంటివి) అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కార్బొనైజేషన్‌కు దారితీయవచ్చు.

2. పరికరాలు లోపల కార్బన్ నిక్షేపాలు: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, అవశేష పదార్థం సులభంగా బారెల్, స్క్రూ లేదా అచ్చులో ఉండిపోతుంది, ఇది కార్బొనైజేషన్ మరియు బ్లాక్ లైన్స్ ఏర్పడటానికి దారితీస్తుంది.

పనికిరాని సమయంలో అసంపూర్తిగా శుభ్రపరచడం: బారెల్ మరియు స్క్రూలోని అవశేష పదార్థం మునుపటి పరుగు తర్వాత పూర్తిగా శుభ్రం చేయబడదు. యంత్రాన్ని పునఃప్రారంభించినప్పుడు, ఈ అవశేష పదార్థం అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కార్బోనైజ్ చేయబడి కొత్త పదార్థంతో మిళితం అవుతుంది. సరికాని ఉత్పత్తి పరామితి సెట్టింగులు: ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రతలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ముడి పదార్థం యొక్క ఉష్ణ స్థిరత్వ ఉష్ణోగ్రతను మించి, బారెల్‌లో వేడెక్కడం మరియు కార్బొనైజేషన్ ఏర్పడుతుంది.

ఫీడ్ రేట్‌తో స్క్రూ స్పీడ్ అసమతుల్యత: ఫీడింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది, అయితే స్క్రూ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, దీనివల్ల పదార్థం బారెల్‌లో ఎక్కువసేపు ఉంటుంది, ఇది థర్మల్ డిగ్రేడేషన్ మరియు కార్బొనైజేషన్‌కు దారితీస్తుంది.

3. ఎక్విప్‌మెంట్ పార్ట్స్ వేర్ లేదా ఫెయిల్యూర్

అరిగిపోయిన భాగాల నుండి మెటల్ శిధిలాలు లేదా దెబ్బతిన్న సీల్స్ ద్వారా పరిచయం చేయబడిన మలినాలను కూడా నల్ల గీతలు కలిగిస్తాయి.

స్క్రూ మరియు బారెల్ వేర్: దీర్ఘకాలిక ఉపయోగం తర్వాత, మధ్య అంతరంస్క్రూ మరియు బారెల్పెరుగుతుంది, పదార్థం గ్యాప్‌లో చిక్కుకోవడం మరియు కార్బోనైజ్ చేయడం సులభం చేస్తుంది. దుస్తులు ధరించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన మెటల్ పౌడర్ పదార్థంలో కలిసిపోయి, నల్లని గీతలను ఏర్పరుస్తుంది.

అచ్చు సమస్యలు: అచ్చు ప్రవాహ ఛానల్‌లో కార్బన్ నిక్షేపాలు లేదా గీతలు ప్రవహించే సమయంలో పదార్థం చిక్కుకుపోయి కార్బోనైజ్ చేయబడవచ్చు. దెబ్బతిన్న అచ్చు ముద్రలు బాహ్య మలినాలను ఫ్లో ఛానల్‌లోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తాయి.

ఫిల్టర్ క్లాగ్ లేదా డ్యామేజ్: చాలా కాలంగా రీప్లేస్ చేయని మెల్ట్ ఫిల్టర్‌లు మూసుకుపోతాయి, ఇది పేలవమైన మెటీరియల్ ప్రవాహం మరియు స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం మరియు కార్బొనైజేషన్‌కు దారితీస్తుంది. దెబ్బతిన్న ఫిల్టర్లు మలినాలను నేరుగా అచ్చులోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతిస్తాయి. "ముడి పదార్థాలు → పరికరాలు శుభ్రపరచడం → ఉపకరణాల తనిఖీ" క్రమంలో తనిఖీ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ముందుగా పరీక్ష కోసం కొత్త ముడి పదార్థాల బ్యాచ్‌ని భర్తీ చేయండి. ముడి పదార్థ సమస్యను తొలగించిన తర్వాత, బారెల్, స్క్రూ మరియు అచ్చును విడదీయండి మరియు శుభ్రం చేయండి మరియు చివరగా స్క్రూ మరియు ఫిల్టర్ వంటి ఉపకరణాల స్థితిని తనిఖీ చేయండి.

ప్లాస్టిక్ కరిగినందున, లోపలకు పంపడం, కుదించడం మరియు కరిగిపోయే ప్రక్రియ మొత్తం జరుగుతుందిస్క్రూ, అతి చిన్న ఉపరితల అసంపూర్ణత కూడా నల్ల గీతలకు సంతానోత్పత్తి ప్రదేశంగా మారుతుంది. సాంప్రదాయిక స్క్రూలలో సాధారణంగా ఉండే ఉపరితల కరుకుదనం, అధిక-వేగ భ్రమణ సమయంలో పదార్థం థ్రెడ్ గ్యాప్‌లలో చిక్కుకోవడం సులభం చేస్తుంది. ఇది, పదేపదే వేడి చేయడంతో కలిపి, కాల్చిన ఉత్పత్తులను ఏర్పరుస్తుంది, చివరికి తుది ఉత్పత్తిలో నల్లని గీతలు ఏర్పడతాయి.

మెటీరియల్ ఎంపిక కూడా కీలకం. మా స్క్రూలు అధిక-నాణ్యత 38CrMoALA నైట్రైడెడ్ అల్లాయ్ స్టీల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి. ఇది ఏడు రోజుల క్వెన్చింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్ చికిత్సకు లోనవుతుంది, ఫలితంగా 0.50-0.70mm మందపాటి నైట్రైడెడ్ పొర మరియు HV950-1050 ఉపరితల కాఠిన్యం ఏర్పడుతుంది. ఈ మెటీరియల్ లక్షణాలు 200°C ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కూడా అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను నిర్ధారిస్తాయి, సాంప్రదాయ ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే స్క్రూ యొక్క సేవా జీవితాన్ని కనీసం ఐదవ వంతు వరకు పొడిగిస్తుంది. ఇది పొడిగించిన ఉపయోగంలో ఉపరితల దుస్తులు కారణంగా చనిపోయిన మూలల్లో మెటీరియల్ నిర్మాణాన్ని నిరోధిస్తుంది.

ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ ద్వారా, స్క్రూ Ra0.4 మైక్రాన్‌ల మిర్రర్-గ్రేడ్ ఉపరితల ముగింపుని సాధిస్తుంది, ఇది పరిశ్రమ ప్రమాణం కంటే చాలా రెట్లు ఎక్కువ. ఇది స్క్రూ ఉపరితల పొడవు యొక్క మిల్లీమీటర్‌కు 0.4 మైక్రాన్‌ల కంటే ఎక్కువ ఎత్తు వ్యత్యాసానికి అనువదిస్తుంది, ఇది మానవ జుట్టు యొక్క వ్యాసంలో 1/200వ వంతు మాత్రమే. ఈ అల్ట్రా-స్మూత్ ఉపరితలం మెటీరియల్ నిలుపుదల ప్రమాదాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది మరియు మొదటి స్థానంలో నల్ల చారల మార్గాన్ని తొలగిస్తుంది.