ఇంటర్‌మేషింగ్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ

నన్హయ్యా స్క్రూ అనేది చైనా యొక్క మొట్టమొదటి తయారీదారు, ఇంటర్‌మేషింగ్ శంఖాకార ట్విన్ స్క్రూ ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. ప్లాస్టిక్ మెషినరీలో దశాబ్దానికి పైగా అనుభవంతో, మేము విస్తృత శ్రేణి స్క్రూ రకాలను రూపొందించడానికి మరియు తయారు చేయడానికి అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము. మా ఉత్పత్తులు పోటీ ధరలను అందిస్తాయి మరియు విస్తృత శ్రేణి యూరోపియన్ మరియు అమెరికన్ మార్కెట్‌లను కవర్ చేస్తాయి. చైనాలో మీ దీర్ఘకాలిక భాగస్వామిగా మారేందుకు మేము ఎదురుచూస్తున్నాము.

ఉత్పత్తి పరిచయం

ఈ ఇంటర్‌మేషింగ్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ 38CrMoAla స్టీల్‌తో తయారు చేయబడింది. స్క్రూ పనితీరుకు ముడి పదార్థం కీలకం, మరియు మేము జాతీయ ప్రమాణాలకు (GB/T 3077) అనుగుణంగా ఉన్న ప్రఖ్యాత చైనీస్ స్టీల్ ఉత్పత్తిదారుల నుండి అధిక-బలం మరియు ధరించడానికి-నిరోధక ఉక్కును ఎంచుకుంటాము.

మేము థ్రెడ్ రోలింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాము. ఈ ప్రక్రియ పూర్తి, బలమైన థ్రెడ్ ప్రొఫైల్‌ను సృష్టిస్తుంది, విచ్ఛిన్నతను నివారిస్తుంది. ఇది థ్రెడ్ పిచ్ ఎర్రర్‌ను ≤0.1mmకి నియంత్రిస్తుంది, ఏకరీతి నిశ్చితార్థాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వదులవడాన్ని తగ్గిస్తుంది.

నన్హయ్య యొక్క ఇంటర్‌మేషింగ్ కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ బారెల్స్ అనేక R&D మరియు మెరుగుదలలకు లోనయ్యాయి మరియు ఇప్పుడు వివిధ తయారీదారుల ఉత్పత్తి శ్రేణులలో కలిసిపోయి, అత్యాధునిక పనితీరును సాధించాయి. మేము నిర్దిష్ట మెటీరియల్ జోడింపు నిష్పత్తిని బట్టి 1-2 సంవత్సరాల వారంటీని అందిస్తాము. నన్హయ్య యొక్క బారెల్స్ నైట్రైడింగ్ ప్రక్రియకు లోనవుతాయి, 2 మిమీ మందపాటి నికెల్-టంగ్‌స్టన్ అల్లాయ్ స్ప్రే-వెల్డెడ్ ఎక్కువగా ధరించే ప్రదేశాలలో ఉంటాయి. ఇది బారెల్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని HRC55-60 నుండి HRC65కి పెంచుతుంది, దుస్తులు నిరోధకతను 2-4 రెట్లు పెంచుతుంది.

పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

కోనికల్ ట్విన్ స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క లక్షణాలు

ఫీచర్ మరియు అప్లికేషన్

1. మెటీరియల్ కన్వేయింగ్: ఫోర్స్డ్ మరియు స్టేబుల్, బ్యాక్‌ఫ్లో లేదు

ఇంటర్‌మెషింగ్ స్ట్రక్చర్ ఒక క్లోజ్డ్ "మెటీరియల్ ఛాంబర్"ని సృష్టిస్తుంది, అది పదార్థాన్ని బలవంతంగా నెట్టివేస్తుంది, తక్కువ-మెషింగ్ లేదా నాన్-మెషింగ్ స్క్రూలతో సంబంధం ఉన్న బ్యాక్‌ఫ్లో సమస్యను పూర్తిగా తొలగిస్తుంది.

మెటీరియల్ స్నిగ్ధత ద్వారా తెలియజేసే సామర్థ్యం గణనీయంగా ప్రభావితం కాదు. కరిగిన ప్లాస్టిక్‌లు మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన స్లర్రీలు వంటి జిగట పదార్థాలను నిర్వహించేటప్పుడు కూడా, స్థిరమైన ఫీడ్ రేటును కొనసాగించవచ్చు, ఇది నిరంతర ఉత్పత్తిని నిర్ధారిస్తుంది.

2. మిక్సింగ్ మరియు షీరింగ్: బలమైన ప్రభావం, అత్యంత ఏకరీతి

రెండు స్క్రూలు ఇంటర్‌మెష్ అయినప్పుడు, అవి మెటీరియల్‌పై "షియరింగ్," "పిండడం" మరియు "దొర్లే" అనే ట్రిపుల్ చర్యను అమలు చేస్తాయి, మెటీరియల్ అగ్లోమరేట్‌లను త్వరగా విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి మరియు భాగాల యొక్క సూక్ష్మదర్శిని ఏకరీతి మిశ్రమాన్ని సాధిస్తాయి.

ఈ బలమైన మకా సామర్థ్యం పదార్థం ద్రవీభవన లేదా ప్రతిచర్యకు కూడా సహాయపడుతుంది. ఉదాహరణకు, ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌లో, ఇది ద్రవీభవన సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత ఏకరీతి కరిగే నాణ్యతను సాధించగలదు.

3. పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత: అత్యంత నియంత్రించదగినది, అధిక పీడన ఆపరేషన్‌కు అనుకూలం

క్లోజ్డ్ ఛాంబర్ స్థిరమైన ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్‌ను సమర్థవంతంగా ఏర్పాటు చేస్తుంది మరియు నిర్వహిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ పైపు వెలికితీతలో పరిమాణ ఒత్తిడి మరియు రియాక్టివ్ మెటీరియల్‌ల ఒత్తిడి ప్రతిచర్యలు వంటి ఒత్తిడి అవసరమయ్యే ప్రక్రియలకు ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది. క్లోజ్డ్ ఛాంబర్‌లో పదార్థం యొక్క నివాస సమయం సాపేక్షంగా స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య ఉష్ణ మార్పిడి మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థ ఉష్ణోగ్రతపై ఖచ్చితమైన నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది మరియు పదార్థ క్షీణతకు దారితీసే స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం లేదా ఉష్ణోగ్రత అసమానతను నివారిస్తుంది.

4. అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: కష్టమైన ప్రాసెసింగ్ అవసరాల కోసం లక్ష్య పరిష్కారాలు

అధిక స్నిగ్ధత, అధిక స్థితిస్థాపకత మరియు ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు, సంసంజనాలు మరియు అధిక సాంద్రత కలిగిన పూతలు వంటి చక్కటి మిక్సింగ్ అవసరమయ్యే పదార్థాలకు ఇది ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

ఇతర స్క్రూలతో పోలిస్తే, నన్హయ్య యొక్క ఇంటర్‌మేషింగ్ శంఖు ఆకారపు జంట-స్క్రూలు పరికరాలలోని పదార్థ అవశేషాలను తగ్గిస్తాయి, మెటీరియల్ మార్పుల సమయంలో శుభ్రపరచడాన్ని సులభతరం చేస్తాయి మరియు పరోక్షంగా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.

 ముడి పదార్థాల నుండి పూర్తయిన ఉత్పత్తుల వరకు ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో దాదాపు ప్రతి క్లిష్టమైన దశను ఇంటర్‌మేషింగ్ శంఖాకార ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల యొక్క ప్రాథమిక అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు కవర్ చేస్తాయి.

1. ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూషన్: పైపులు, ప్రొఫైల్‌లు (డోర్ మరియు విండో ఫ్రేమ్‌లు వంటివి), షీట్‌లు, ఫిల్మ్‌లు, కేబుల్ కవరింగ్‌లు మరియు మరిన్నింటి ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది. దాని అధిక రవాణా సామర్థ్యం స్థిరమైన ప్లాస్టిక్ కరిగే ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే దాని బలమైన మకా ప్రభావం ప్లాస్టిక్‌ను సంకలితాలతో (మాస్టర్‌బ్యాచ్‌లు మరియు యాంటీఆక్సిడెంట్లు వంటివి) పూర్తిగా కలపడానికి అనుమతిస్తుంది, తుది ఉత్పత్తిలో ఏకరీతి నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది.

2. ప్లాస్టిక్ గ్రాన్యులేషన్: ప్లాస్టిక్ స్క్రాప్‌లు, రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్స్ లేదా కొత్త మెటీరియల్ కరిగించి, వెలికి తీసి, స్క్రూ ద్వారా గుళికలుగా కత్తిరించబడతాయి. ఇంటర్‌మెషింగ్ నిర్మాణం ప్లాస్టిక్‌ను పూర్తిగా కరిగించడాన్ని మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది, గుళికలలో కరగని గడ్డలను నివారిస్తుంది.

3. స్పెషాలిటీ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్: PVC (పాలీ వినైల్ క్లోరైడ్) మరియు PC (పాలికార్బోనేట్) వంటి అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు మిక్సింగ్ అవసరాలతో ప్లాస్టిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడం. దీని ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ PVC అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోకుండా నిరోధిస్తుంది, అయితే దాని ఏకరీతి మిక్సింగ్ PC ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారిస్తుంది.

వివరాలు

ఒక సహేతుకమైన క్లియరెన్స్ స్క్రూ ఆపరేషన్ సమయంలో "సీలింగ్ జోన్"ని సృష్టిస్తుంది, ఒత్తిడిలో ఫీడ్ ఎండ్ వైపు అధిక-స్నిగ్ధత పదార్థాల బ్యాక్‌ఫ్లోను తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రభావవంతమైన బలవంతంగా తెలియజేయడాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. శంఖాకార ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లను ఇంటర్‌మేషింగ్ చేయడానికి ఇది చాలా ముఖ్యం. నాన్‌హై యా రెండు స్క్రూ దంతాల మధ్య క్లియరెన్స్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది, ఏకరీతి క్లియరెన్స్‌ను నిర్ధారించడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన మ్యాచింగ్ (గ్రౌండింగ్ వంటివి) ఉపయోగించి.

అధునాతన టెంపరింగ్, ప్రెసిషన్ మ్యాచింగ్ మరియు నైట్రిడింగ్ ప్రక్రియలు కోర్ కాంపోనెంట్‌ల సమగ్ర పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

స్క్రూ మరియు బారెల్ యొక్క హాని కలిగించే ప్రాంతాలు నికెల్-టంగ్స్టన్ మిశ్రమం పొరతో బలోపేతం చేయబడతాయి, 2-3mm మందపాటి పొరను సాధించడం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తాయి.