వార్తలు

ఈ క్రమంలో ఒక గ్రాన్యులేషన్ సింగిల్ స్క్రూని పేర్కొనండి: ఫీడ్‌స్టాక్, అవసరమైన మెల్ట్ తయారీ, వెంటింగ్ లోడ్, మిక్సింగ్ డ్యూటీ, ఫిల్ట్రేషన్ రెసిస్టెన్స్ మరియు పెల్లెటైజింగ్ పద్ధతి. ఫీడ్ క్లీన్ పెల్లెట్, పౌడర్, అగ్లోమెరేట్, వాష్డ్ ఫ్లేక్ లేదా వేరియబుల్ రీసైకిల్ స్ట్రీమ్ కాదా అని పేర్కొనండి. రెసిన్ గ్రేడ్, MFR పరీక్ష పరిస్థితి, తేమ, కాలుష్యం, పూరక, లక్ష్య అవుట్‌పుట్, మోటార్, rpm, వాక్యూమ్ అమరిక మరియు ప్రస్తుత లక్షణాలను అందించండి. స్క్రూ నామమాత్రపు వ్యాసానికి బదులుగా నిజమైన మెటీరియల్ విండో చుట్టూ రూపొందించబడుతుంది.

ఈ క్రమంలో ఫిల్మ్-బ్లోయింగ్ స్క్రూను ఎంచుకోండి: రెసిన్ మరియు ఫార్ములేషన్, ఫినిష్డ్ ఫిల్మ్ మరియు లేయర్ స్ట్రక్చర్, లైన్ డ్యూటీ, తర్వాత స్క్రూ జ్యామితి మరియు ఉపరితల వ్యవస్థ. "LDPE," "LLDPE" లేదా "HDPE" మాత్రమే కాకుండా ఖచ్చితమైన రెసిన్ గ్రేడ్ మరియు మెల్ట్ ఫ్లో పరీక్ష పరిస్థితిని అడగండి. మిశ్రమ నిష్పత్తి, సంకలనాలు, రీసైకిల్ కంటెంట్, అవుట్‌పుట్, స్క్రూ వేగం, మోటారు, డై, ఫిల్మ్ వెడల్పు మరియు మందం పరిధిని రికార్డ్ చేయండి. అప్పుడు మాత్రమే వ్యాసం, L/D, ఫీడ్ డెప్త్, మెల్టింగ్ ప్రొఫైల్, మీటరింగ్ విభాగం మరియు ఒక అవరోధం లేదా మిక్సింగ్ విభాగం సమర్థించబడతాయో లేదో నిర్ణయించండి.

ఒక స్క్రూ వ్యాసం వలె కాకుండా, లొకేషన్-బేస్డ్ పెయిర్‌గా దుస్తులు కొలవండి. ఫీడ్, కంప్రెషన్ మరియు మీటరింగ్ జోన్‌ల ద్వారా అక్షసంబంధ స్టేషన్‌లను గుర్తించండి. ప్రతి స్టేషన్‌లో, స్క్రూ ఫ్లైట్ వెలుపలి వ్యాసం మరియు బారెల్ లోపల వ్యాసం బహుళ కోణీయ దిశలలో రికార్డ్ చేయండి. అప్పుడు వ్యాసం మరియు రేడియల్ క్లియరెన్స్‌ను విడిగా లెక్కించండి. అసలు ఆమోదించబడిన డ్రాయింగ్ లేదా స్పష్టంగా అంగీకరించబడిన డిజైన్ సూచనతో మ్యాప్‌ను సరిపోల్చండి. మీరు అరిగిపోయిన భాగాలను మాత్రమే కలిగి ఉన్నట్లయితే, ఫలితాలను కండిషన్ డేటాగా లేబుల్ చేయండి. వాటిని అసలు కొలతలుగా ప్రదర్శించవద్దు.

ప్రతిపాదిత కొత్త స్క్రూకి బారెల్ బోర్, గుండ్రని, ఉపరితల స్థితి మరియు సమలేఖనాన్ని కొలిచినప్పుడు మాత్రమే స్క్రూను మార్చండి. బారెల్ విస్తరించినప్పుడు, అండాకారంగా, స్థానికంగా కొట్టుకుపోయినప్పుడు, స్కోర్ చేయబడినప్పుడు లేదా తుప్పు పట్టినప్పుడు కొత్త స్క్రూ ఇప్పటికీ అధిక లేదా అసమాన క్లియరెన్స్‌తో నడుస్తుంది. మీకు బోర్ కొలతలు లేకపోతే, ఊహించవద్దు. మా ఫ్యాక్టరీ స్థానం చాలా సులభం: బారెల్ పరిస్థితిని తనిఖీ చేసే వరకు స్క్రూ-మాత్రమే కొటేషన్‌ని పూర్తి సాంకేతిక సిఫార్సుగా పరిగణించకూడదు.

సాధారణ ఆపరేషన్ ప్రాధాన్యత అయినప్పుడు స్థిరమైన, ఏకరీతి గుళికల ఫీడ్ మరియు మితమైన అవుట్‌పుట్ కోసం సంప్రదాయ స్క్రూని ఎంచుకోండి. లైన్‌కు మరింత పూర్తి మెల్టింగ్ మరియు అధిక రేట్ల వద్ద స్థిరమైన అవుట్‌పుట్ అవసరమైనప్పుడు, ప్రత్యేకించి PE మరియు PP కోసం ఒక అవరోధ స్క్రూను ఎంచుకోండి. కరిగే-ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత, రంగు పంపిణీ లేదా సంకలిత వ్యాప్తి ప్రధాన సమస్య అయినప్పుడు మిక్సింగ్ స్క్రూను ఎంచుకోండి. అవరోధం మరియు మిక్సింగ్ విధులు పరస్పరం ప్రత్యేకమైనవి కావు. ఉదాహరణకు, నన్హయ్య యొక్క అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ ప్యానెల్ సింగిల్ స్క్రూ, ద్రవీభవన, కరిగే-ఉష్ణోగ్రత ఏకరూపత మరియు రంగులు మరియు జ్వాల రిటార్డెంట్ల పంపిణీకి మద్దతు ఇవ్వడానికి ఒక అవరోధ-రకం మిక్సింగ్ విభాగాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.

లైన్ ద్వారా మెటీరియల్ ప్రవాహం స్థిరంగా ఆగిపోయినప్పుడు ఒకే స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ పెరుగుతుంది. సాధారణ మూలాలలో అస్థిరమైన ఆహారం, స్క్రూ-వేగం వైవిధ్యం, అస్థిరమైన బారెల్ ఉష్ణోగ్రత, అసంపూర్ణమైన లేదా అస్థిరమైన మెల్టింగ్, మారుతున్న స్క్రీన్ లేదా డై పరిమితి, స్క్రూ-అండ్-బారెల్ వేర్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ వేగ వైవిధ్యం ఉన్నాయి. సెట్టింగ్‌లను మార్చడానికి ముందు మెల్ట్ ప్రెజర్, మోటారు కరెంట్, స్క్రూ స్పీడ్, జోన్ ఉష్ణోగ్రతలు, ఫీడ్ రేట్ మరియు డౌన్‌స్ట్రీమ్ వేగాన్ని ఒకే టైమ్‌లైన్‌లో రికార్డ్ చేయండి. ఒత్తిడి మరియు అవుట్‌పుట్ కలిసి కదులుతున్నట్లయితే, ఎక్స్‌ట్రూడర్ మరియు ప్రవాహ మార్గాన్ని పరిశోధించండి. ఉత్పత్తి మారుతున్నప్పుడు ఎక్స్‌ట్రూడర్ ట్రెండ్‌లు స్థిరంగా ఉంటే, డై, కూలింగ్, వాక్యూమ్, హాల్-ఆఫ్ లేదా వైండర్‌తో ప్రారంభించండి.